NUEVO REVESTIMIENTO MEJORADO YELLOW STRIPE
Revestimiento de etil-silicato para esqueléticos y parciales de cromo cobalto. 3 revestimientos líquidos de etilsilicato de grano fino para armazones de prótesis parciales de cromo-cobalto (Ethyl-silicate Investment for Chrome-Cobalt Partial Denture Frameworks). Sistema de 3 líquidos.
- Temperatura de eliminación de la cera: 1850 °F (1010 °C)
- Líquido : polvo: 17 cc por 100 gramos
- Expansión térmica: 1,6 %
- Tiempo de trabajo: 10 minutos
Vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=VjHhV3jmUHg
Qué es el Rapid-Set Yellow Stripe Improved
El Rapid-Set Yellow Stripe Improved es la versión mejorada del clásico revestimiento de la línea Yellow Stripe de Nobilium, una de las familias de revestimientos más conocidas en el laboratorio que trabaja la prótesis parcial removible colada. Se trata de un revestimiento refractario aglomerado con etil-silicato, pensado específicamente para el colado de armazones de esqueléticos en aleaciones de cromo-cobalto. Se presenta en polvo, en caja de 22,7 kg, un formato de laboratorio que permite trabajar con la misma partida de material durante muchas semanas y mantener constantes los resultados de un caso a otro.
A diferencia de los revestimientos aglomerados con fosfato, en los que el fraguado se debe a una reacción ácido-base entre el fosfato y el óxido de magnesio, en un revestimiento de etil-silicato el aglomerante es un gel de sílice que se forma a partir del líquido. Por eso el comportamiento del material depende tanto del polvo como del sistema de líquidos con el que se mezcla. En el caso del Yellow Stripe se trata de un sistema de tres líquidos, que el fabricante suministra por separado; en nuestro catálogo los encontrará como juego de líquidos Yellow Stripe C-D-E, justo al lado de este revestimiento.
Para qué trabajos está indicado
Su campo natural es la confección de esqueléticos: bases metálicas de prótesis parciales removibles, conectores mayores y menores, retenedores, apoyos oclusales y rejillas de retención para la resina. Son piezas extensas y de poco espesor, en las que el metal tiene que llenar por completo secciones muy finas y en las que cualquier defecto de superficie obliga a horas de repasado. El grano fino del polvo está pensado precisamente para reproducir con fidelidad el detalle del patrón de cera y de los preformados, y para dejar una superficie de colado limpia que facilite el arenado, el repasado con fresas y el pulido final.
La expansión térmica del 1,6 % es un dato clave para el técnico: las aleaciones de cromo-cobalto se contraen de forma notable al pasar del estado líquido a la temperatura ambiente, y la expansión del molde refractario es la que compensa esa contracción para que el armazón asiente sobre el modelo maestro sin báscula y con los retenedores bien adaptados. Trabajar siempre con la misma proporción de líquido y polvo es la mejor manera de que esa compensación sea repetible.
Proporción, mezcla y tiempo de trabajo
El fabricante indica una proporción de 17 cc de líquido por cada 100 gramos de polvo. Recomendamos pesar el polvo con una balanza de laboratorio y medir el líquido con probeta o jeringa graduada, sin aproximaciones a ojo: pequeñas variaciones en la cantidad de líquido modifican la consistencia de la mezcla, la expansión y la resistencia final del molde. El tiempo de trabajo es de unos 10 minutos, suficiente para mezclar, vibrar suavemente y verter sin prisas si se tiene todo preparado de antemano: el cilindro o la mufla, el patrón ya colocado y el material medido.
Como con cualquier revestimiento de precisión, el mezclado al vacío ayuda a eliminar las burbujas de aire y a obtener una superficie de molde homogénea. El vertido debe hacerse de forma continua, dejando que el material fluya por un lado del patrón y recubra las zonas finas sin atrapar aire. Las instrucciones de uso del fabricante que acompañan a cada lote son siempre la referencia definitiva para los tiempos de espera, de fraguado y de manipulación.
Eliminación de la cera y calentamiento
La temperatura indicada para la eliminación de la cera es de 1850 °F, es decir, 1010 °C. Es una temperatura alta, propia de los revestimientos para aleaciones de cromo-cobalto, que se alcanza en el horno de precalentamiento de forma progresiva. Un calentamiento escalonado permite que la cera se elimine sin dejar residuos de carbón en el molde y que el revestimiento desarrolle su expansión de manera uniforme, sin fisuras. El horno debe estar bien ventilado y es aconsejable no abrirlo innecesariamente durante el ciclo.
Aleaciones con las que trabajarlo
Este revestimiento está concebido para aleaciones de cromo-cobalto para esqueléticos, como las que la propia Nobilium fabrica y que también distribuimos, por ejemplo la aleación Super 6 para esqueléticos. Utilizar revestimiento, líquidos y aleación de la misma casa simplifica mucho el ajuste del proceso, porque el fabricante ha calculado la expansión del molde pensando en la contracción de sus propias aleaciones.
Almacenamiento y seguridad
El polvo debe guardarse en un lugar seco y fresco, con la caja bien cerrada, ya que la humedad ambiental altera el comportamiento de cualquier revestimiento. Los líquidos de etil-silicato contienen alcohol, por lo que conviene mantenerlos cerrados y lejos de llamas o fuentes de calor. Al manipular el polvo, como sucede con todos los materiales que contienen sílice, es recomendable trabajar con aspiración, utilizar mascarilla adecuada y evitar levantar polvo al abrir la caja o al limpiar la zona de trabajo.
Pedidos y asesoramiento
La referencia del producto es NB2004 y se sirve en caja de 22,7 kg. En Dental Lab Select atendemos a laboratorios dentales, clínicas y organismos públicos, y podemos orientarle sobre el sistema de líquidos, las aleaciones compatibles y el resto de material para removible de nuestro catálogo. Para cualquier consulta sobre este revestimiento puede llamarnos al +34 91 279 3331 o escribirnos desde la página de contacto.
