REVESTIMIENTO RAPID-SET POLVO YELLOW STRIPE IMPROVED CAJA 22,7 KG
Revestimiento de etil-silicato para esqueléticos y parciales de cromo cobalto Más información debajo de la imagen
El corte de los bebederos y el primer repasado del esquelético
El revestimiento Rapid-Set Yellow Stripe Improved de Nobilium es, según su ficha, un revestimiento de etil-silicato para esqueléticos y parciales de cromo-cobalto, que se presenta en polvo en una caja de 22,7 kg. Cuando el esquelético ya está colado, desrevestido y arenado, todavía está unido a sus bebederos. Separarlo y hacer el primer repasado son pasos sencillos en apariencia, pero en ellos se puede estropear en pocos segundos un buen colado. En esta página repasamos, de forma general, cómo se hacen y qué conviene cuidar.
Cuándo se cortan los bebederos
Los bebederos se cortan después del arenado, cuando la estructura está limpia y se ve bien dónde termina el metal de la pieza y dónde empieza el de los bebederos. Cortar antes obliga a arenar después piezas sueltas y más difíciles de sujetar.
Los discos de corte
Para el cromo-cobalto se emplean discos de corte finos y reforzados, adecuados para aleaciones duras. Un disco demasiado grueso calienta más y deja un corte más ancho; uno inadecuado para el metal se desgasta deprisa y puede romperse.
La velocidad
Cada disco tiene una velocidad máxima de giro que no debe superarse. El motor se ajusta a esa velocidad y el disco se deja trabajar sin forzarlo ni torcerlo dentro del corte.
Dónde se corta
El corte se hace cerca de la estructura, pero dejando un pequeño margen que después se elimina con el repasado. Cortar demasiado cerca puede dañar la pieza; cortar demasiado lejos alarga el trabajo de acabado.
El orden de los cortes
Cuando hay varios bebederos, se cortan en un orden que mantenga la estructura sujeta hasta el último corte. El último se hace con especial cuidado, sujetando la pieza para que no salte ni se doble al quedar libre.
La sujeción
La estructura se sujeta con firmeza y sin apoyar el peso sobre los ganchos o las zonas finas. Doblar un gancho o un conector al sujetarlo es un error que no siempre se ve a simple vista.
El calor
El corte y el repasado calientan el metal. El cromo-cobalto tolera bien el calor, pero los dedos no, y una pieza caliente se sujeta peor. Conviene hacer pausas y no insistir mucho tiempo en el mismo punto.
La protección
El corte produce chispas, polvo metálico y, si un disco se rompe, fragmentos que salen despedidos. Se trabaja con gafas o pantalla, con aspiración en el puesto y con los protectores del motor colocados.
El primer repasado
Después del corte se eliminan los restos de los bebederos, los pequeños nódulos y las aletas, si las hay. Se emplean fresas de carburo y piedras adecuadas para el cromo-cobalto, eligiendo la forma según la zona.
Respetar las zonas de ajuste
Las superficies que contactan con los dientes y con el modelo, como los apoyos y las caras internas de los ganchos, no se repasan en esta fase salvo para retirar un defecto evidente. Son las que deciden el ajuste.
La prueba sobre el modelo maestro
La estructura se prueba con suavidad sobre el modelo maestro. Si no asienta, se localizan las interferencias con un marcador y se ajustan poco a poco, sin forzar la estructura ni desgastar el modelo.
Los grosores
Durante el repasado se comprueban con un calibre los grosores de los conectores y de los ganchos. Un repasado excesivo los debilita y reduce la rigidez prevista en el diseño.
El paso al pulido
Con la estructura ajustada y repasada, se continúa con el pulido electrolítico y el pulido mecánico, que darán a la superficie su acabado final.
Los discos dañados
Un disco astillado, deformado o con grietas se desecha inmediatamente. Seguir usándolo aumenta el riesgo de que se rompa durante el corte.
El mandril
El disco se monta en un mandril adecuado y bien apretado. Un disco mal centrado vibra, corta peor y puede soltarse.
El puesto de trabajo
El corte se hace en un puesto con aspiración, buena luz y un apoyo estable para las manos. Las piezas pequeñas que se desprenden se recogen enseguida.
Los restos de los bebederos
Los trozos de bebedero y el botón se guardan con el metal sobrante de su aleación, separados de otros metales, si el laboratorio los reutiliza según las instrucciones del fabricante.
Las fresas adecuadas
Las fresas de carburo con dentado cruzado son habituales para el cromo-cobalto. Las fresas desgastadas cortan peor, calientan más y dejan marcas, por lo que se sustituyen a tiempo.
Las piedras y los discos de repasado
Las piedras abrasivas y los discos se usan para alisar las superficies amplias. Se eligen según la forma de la zona y se mantienen limpios.
Las marcas del repasado
Cada instrumento deja sus propias marcas. El repasado se ordena de los instrumentos más gruesos a los más finos, para que cada paso elimine las marcas del anterior.
El tiempo
El primer repasado es una fase que conviene no alargar. Una estructura bien colada necesita poco repasado, y un repasado largo suele indicar problemas en fases anteriores.
La revisión antes del pulido
Antes del pulido se revisa la estructura con lupa para localizar restos de bebedero, nódulos pequeños o zonas sin repasar.
La comunicación de los problemas
Si en el repasado aparecen defectos que se repiten, se comunican a quien encera y cuela, para corregir su origen.
Pedidos
Referencia NB2004, revestimiento Rapid-Set Yellow Stripe Improved de Nobilium, caja de 22,7 kg, con precio rebajado en la ficha. Llámenos al +34 91 279 3331 o escríbanos desde la página de contacto.
