DISCOS DE RESINA ACETALICA DURACETAL

La familia de discos acetálicos Duracetal dentro del apartado de CAD/CAM e impresión 3D de la tienda.

Una misma familia de materiales en dos apartados

Los discos Duracetal aparecen en dos lugares del catálogo de Dental Lab Select. Por un lado, dentro de la rama de laboratorio dedicada a la prótesis fija, junto al resto de materiales de esa especialidad. Por otro, en esta subcategoría del apartado de CAD/CAM e impresión 3D, pensada para quien navega por el catálogo a partir de la tecnología de fabricación y no del tipo de prótesis. Los productos son los mismos; lo que cambia es el camino por el que se llega a ellos. Esta página permite ver los cuatro discos de un vistazo y compararlos con los demás materiales para fresar de la sección.

Referencias disponibles

La subcategoría reúne cuatro discos: dos de 15 milímetros, en los colores A1 y A2; uno de 20 milímetros en A2; y uno de 25 milímetros en A3.5. Con estas combinaciones se cubren los casos más frecuentes en cuanto a color y altura de las piezas. En la ficha de cada disco se indican sus datos y su precio, y desde ella puede añadirse directamente al carrito.

Qué aporta el acetal frente a otros polímeros

Dentro de los polímeros que se fresan en el laboratorio, la resina acetálica ocupa un lugar propio. Frente al PMMA, ofrece una mayor tenacidad y una cierta capacidad de flexión sin fractura, por lo que se elige cuando la pieza va a soportar esfuerzos prolongados o cuando se busca un elemento retentivo que trabaje de forma elástica. Frente a los metales, aporta la ausencia de color metálico y un peso reducido. A cambio, su estética es más limitada que la de los PMMA multicapa, por lo que se reserva para trabajos en los que la función pesa más que la apariencia.

Planificar el anidado en el disco

Uno de los aspectos que más influyen en el aprovechamiento de un disco es la forma de distribuir las piezas, lo que se conoce como anidado. Algunas recomendaciones generales:

• Colocar primero las piezas de mayor altura, que condicionan el grosor necesario.
• Respetar la distancia mínima entre piezas que indique el programa de fresado.
• Orientar los conectores hacia zonas que después sean fáciles de repasar.
• Aprovechar los huecos libres para piezas pequeñas del mismo color.
• Registrar en el programa qué zonas del disco ya se han utilizado.

Cuidados durante el mecanizado

El acetal es un material que tiende a formar viruta continua y a calentarse si las condiciones de corte no son las adecuadas. Por eso conviene utilizar las estrategias que el fabricante de la fresadora recomienda para polímeros técnicos, con fresas en buen estado y sin reutilizar herramientas desgastadas en otros materiales más duros. Una fresa gastada no solo empeora el acabado superficial, sino que puede provocar tensiones en las zonas finas de la pieza.

Acabado y pulido de las piezas acetálicas

Una vez separada la pieza del disco, el repaso de los conectores se hace con fresas de corte fino a baja velocidad. Para el pulido se recomiendan cepillos y gomas específicos para polímeros, seguidos de una pasta de pulido adecuada. El objetivo es obtener una superficie homogénea y brillante, sin rayas, ya que una superficie rugosa favorece la retención de placa y la pérdida de brillo con el tiempo. En las zonas que vayan a quedar en contacto con la encía conviene prestar especial atención a la lisura.

Indicaciones y límites

Como ocurre con cualquier material, el uso de la resina acetálica debe ajustarse a las indicaciones del fabricante. Las dimensiones mínimas de conectores y paredes, el número de pónticos admisible o la necesidad de refuerzos dependen del caso y del diseño. Ante cualquier duda es preferible consultar la documentación técnica del material antes de empezar el diseño, ya que corregir una pieza fresada suele resultar más costoso que adaptar el diseño desde el principio.

Comparar con el resto de materiales de la sección

En el apartado de CAD/CAM e impresión 3D se encuentran también discos de PMMA monocapa y multicapa, discos de circonio y discos de cera para fresar, además de maquinaria auxiliar para el trabajo digital. Revisar todas estas opciones antes de decidir el material de un caso ayuda a encontrar el equilibrio adecuado entre resistencia, estética y coste para cada paciente.

Del diseño digital a la pieza acetálica

El trabajo con estos discos empieza en el programa de diseño, donde conviene seleccionar el material acetálico en la biblioteca para que el programa aplique los espesores mínimos adecuados. Después se exporta el diseño al programa de fresado, se elige el disco del color y el grosor previstos y se anida la pieza. Seguir siempre el mismo orden de pasos reduce los errores y permite que cualquier técnico del laboratorio retome un trabajo empezado por otro compañero.

Compra y atención al cliente

Los discos de esta subcategoría pueden añadirse al carrito desde la cuadrícula o desde su ficha. Para consultas sobre disponibilidad, colores o grosores, el equipo de Dental Lab Select puede atenderle por teléfono o por correo electrónico, según los datos de la página de contacto.