copy of DISCOS PMMA PARA CAD/CAM
La preparación del archivo de diseño antes del fresado
El disco con la referencia MY08072000 es, según la ficha en castellano, un disco de Duracetal de 15 mm en color A1 para CAD/CAM. El nombre que figura arriba es el que tiene esta ficha en este idioma. Entre el diseño de una pieza en el ordenador y su fresado hay un paso intermedio que a veces se hace con prisa: la preparación del archivo. En esta página repasamos, de forma general, qué se comprueba en el archivo antes de enviarlo al programa de fresado.
Del diseño al fresado
El programa de diseño genera la forma de la pieza. El programa de fresado, a partir de ese archivo, calcula cómo la fresadora va a sacar esa forma del disco. Si el archivo tiene defectos, el fresado los reproduce.
El material elegido en el diseño
En el diseño se indica el material con el que se va a fabricar la pieza. De esa elección dependen parámetros como los espesores mínimos y el tamaño de los conectores.
Los espesores mínimos
Cada material tiene sus espesores mínimos, indicados por el fabricante. El programa de diseño suele avisar si alguna zona queda por debajo, y conviene no ignorar esos avisos.
Los márgenes
Los márgenes deben estar bien definidos y cerrados en todo su recorrido. Un margen mal marcado en el diseño da un margen defectuoso en la pieza fresada.
El espacio para el cemento o el ajuste
En las piezas que se cementan, el diseño incluye un espacio interno. En los ganchos y otras piezas que no se cementan, el ajuste interno se define según el tipo de trabajo.
La malla cerrada
El archivo de la pieza debe ser una superficie cerrada, sin agujeros ni caras sueltas. Muchos programas tienen una función para comprobarlo y repararlo.
El tamaño del archivo
Un archivo con una resolución excesiva puede hacer lento el cálculo; uno con resolución insuficiente pierde detalle. Lo habitual es usar los ajustes por defecto del programa.
La identificación de la pieza
El nombre del archivo incluye el caso, el diente o la pieza y el material. Así se evita fresar una pieza en un disco equivocado.
La orientación de la pieza
En el programa de fresado se orienta la pieza dentro del disco para que las fresas lleguen a todas las zonas y la vía de inserción quede bien reproducida.
La altura disponible
Se comprueba que la pieza, con sus conectores, cabe en el grosor del disco. Un disco de 15 mm marca el límite de altura de las piezas que se pueden fresar en él.
Los conectores
Los conectores se colocan en zonas fáciles de repasar y lejos de las zonas funcionales, como los brazos de un gancho o los márgenes de una corona.
Las zonas sin acceso
El programa de fresado indica las zonas a las que la fresa no llega. Si afectan a zonas importantes, se cambia la orientación o se revisa el diseño.
La biblioteca de materiales
El programa de fresado suele tener una biblioteca de materiales con las estrategias adecuadas para cada uno. Elegir el material correcto en la biblioteca es imprescindible.
La estrategia de fresado
La estrategia define qué fresas se usan, en qué orden y con qué parámetros. Cada material tiene su estrategia, y no conviene usar la de otro.
La simulación
La simulación del fresado permite ver el resultado antes de empezar. Es el momento de detectar zonas sin fresar, conectores mal colocados o colisiones.
Las copias del archivo
El archivo final se guarda en la carpeta del caso. Si la pieza se rompe o hay que repetirla, se puede volver a fresar sin rehacer el diseño.
Los cambios de última hora
Si la clínica pide un cambio después de preparar el archivo, se modifica el diseño y se repite la preparación completa, sin saltarse comprobaciones.
La comunicación entre técnicos
Cuando una persona diseña y otra fresa, una nota con el material, el disco y cualquier particularidad del caso evita malentendidos.
Los errores frecuentes
Los errores más comunes son elegir un material equivocado en la biblioteca, no revisar los espesores, nombrar mal los archivos y no mirar la simulación.
Las versiones de los programas
Cuando el programa de diseño y el de fresado se actualizan, conviene comprobar que siguen entendiéndose bien y que la biblioteca de materiales conserva los ajustes del laboratorio.
El disco en la fresadora
Antes de enviar el trabajo se comprueba que el disco registrado en el programa es el que está físicamente en la fresadora: material, color, grosor y posición de las piezas ya fresadas.
Las piezas de varios casos en un disco
Si en el mismo disco se fresan piezas de varios casos, cada una conserva su identificación en el programa, para que al separarlas no haya confusiones.
La revisión por una segunda persona
En los casos complejos, una segunda mirada al archivo antes de fresar, por parte de otro técnico, ayuda a detectar errores que quien diseña ya no ve.
Un paso que evita repeticiones
Unos minutos de comprobación del archivo ahorran discos, fresas y tiempo de fresadora.
Pedidos
Referencia MY08072000, disco de Duracetal de 15 mm en color A1 para CAD/CAM, con precio rebajado en la ficha. Llámenos al +34 91 279 3331 o escríbanos desde la página de contacto.
