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El fresado en seco y el fresado en húmedo: cuándo se usa cada uno
El disco con la referencia MY08072001 es, según la ficha en castellano, un disco de Duracetal de 20 mm en color A2 para CAD/CAM. El nombre que figura arriba es el que tiene esta ficha en este idioma. Las fresadoras dentales pueden trabajar en seco, en húmedo o de las dos formas, según el modelo. En esta página explicamos, de forma general, en qué consiste cada modo y de qué depende la elección.
Qué es el fresado en seco
En el fresado en seco, la fresa trabaja sobre el material sin líquido refrigerante. Las virutas y el polvo se retiran con aire y con la aspiración de la máquina.
Qué es el fresado en húmedo
En el fresado en húmedo, un líquido refrigerante, normalmente agua con aditivos, baña la zona de trabajo. El líquido enfría la fresa y el material y arrastra los restos.
El material decide
La elección no es libre: depende sobre todo del material. Los fabricantes de cada material indican cómo debe fresarse, y la biblioteca de materiales del programa recoge esa indicación.
Los materiales que se fresan en seco
En general, la cera, las resinas para provisionales y muchos plásticos técnicos se fresan en seco, igual que el óxido de circonio en estado presinterizado.
Los materiales que se fresan en húmedo
Las vitrocerámicas y algunos metales se fresan en general en húmedo, porque el calor de la fricción podría dañar el material o la fresa.
El calor de la fricción
Al fresar se genera calor. En los plásticos, un calor excesivo puede fundir o deformar la superficie; por eso las estrategias de fresado de estos materiales cuidan la velocidad y el avance.
La aspiración en el fresado en seco
En seco, la aspiración es imprescindible: retira el polvo de la cámara, protege la mecánica de la máquina y evita que el polvo llegue al aire del laboratorio.
El líquido en el fresado en húmedo
En húmedo, el líquido se renueva y el depósito se limpia según el manual. Un líquido sucio deja restos en las piezas y en la máquina.
Las fresadoras mixtas
Algunas fresadoras permiten trabajar en los dos modos. Al pasar de uno a otro se sigue el procedimiento del fabricante, que suele incluir una limpieza a fondo de la cámara.
Las fresas
Cada modo y cada material tienen sus fresas. Una fresa pensada para un material puede no servir para otro, aunque se parezca.
Las piezas tras el fresado en seco
Las piezas fresadas en seco salen con polvo adherido. Se limpian con aire o con un pincel antes del acabado.
Las piezas tras el fresado en húmedo
Las piezas fresadas en húmedo se aclaran y se secan antes de continuar con el acabado, siguiendo las indicaciones del material.
La limpieza de la máquina
En los dos modos, la limpieza diaria es la tarea de mantenimiento más importante. Los restos acumulados afectan a la precisión y a la vida de la máquina.
El polvo de los plásticos
El polvo de fresar plásticos es ligero y se pega a las superficies por la electricidad estática. Por eso la aspiración y la limpieza deben ser cuidadosas.
La organización del trabajo
En un laboratorio con varios materiales conviene agrupar los trabajos por modo de fresado para no cambiar de modo varias veces al día.
La formación del técnico
El técnico conoce qué materiales van en cada modo y qué pasos exige el cambio. Una lista junto a la fresadora ayuda a no equivocarse.
Los errores frecuentes
Los errores más comunes son fresar un material en un modo no indicado, no limpiar la cámara al cambiar de modo y usar fresas de otro material.
La compra de una fresadora
Al elegir una fresadora, el laboratorio piensa en los materiales que va a trabajar. Si solo trabaja materiales que se fresan en seco, una máquina en seco puede bastar; si necesita los dos modos, la elección es otra.
El espacio y las instalaciones
El fresado en húmedo necesita un depósito de líquido y su gestión; el fresado en seco, una aspiración adecuada. Ambos requisitos se tienen en cuenta al preparar el espacio de la máquina.
Los residuos
Los restos del fresado en seco se recogen en el filtro o en el depósito de la aspiración; los del fresado en húmedo quedan en el líquido. Unos y otros se gestionan según la normativa de residuos aplicable.
El ruido
Las fresadoras y sus aspiraciones generan ruido. Colocarlas en una sala separada o en una zona alejada de los puestos de trabajo mejora las condiciones del laboratorio.
Las piezas grandes
Con un disco grueso, como uno de 20 mm, las piezas pueden ser más altas y el fresado más largo. Una aspiración eficaz es entonces todavía más importante en el fresado en seco.
Las incidencias durante el fresado
Si la máquina avisa de un problema de aspiración o de refrigeración, se detiene el trabajo y se resuelve antes de continuar. Fresar sin aspiración o sin líquido daña la pieza y la máquina.
El registro del modo usado
Anotar el material y el modo de fresado de cada trabajo ayuda a revisar cualquier incidencia y a comprobar que se siguen las indicaciones de cada material.
Una elección marcada por el material
La pregunta no es qué modo es mejor, sino qué modo indica el fabricante para el material que se va a fresar.
Pedidos
Referencia MY08072001, disco de Duracetal de 20 mm en color A2 para CAD/CAM, con precio rebajado en la ficha. Llámenos al +34 91 279 3331 o escríbanos desde la página de contacto.
