REVESTIMIENTO GREEN STRIPE POLVO 25 KG
Revestimiento de grano fino de oxifosfato para esqueléticos de cromo-cobalto.
Green Stripe dentro de la serie Stripe
Nobilium ha desarrollado varios revestimientos para prótesis parcial colada que se identifican por el color de su banda: Yellow y Purple Stripe son de etil-silicato, mientras que Green Stripe y Red Stripe pertenecen al grupo de los revestimientos de fosfato. Green Stripe es el revestimiento de fosfato de la serie que se trabaja con su propio líquido, el líquido Green Stripe de 946 cc que encontrará también en nuestro catálogo, y que ofrece un comportamiento muy controlado en la fabricación de modelos refractarios y en el revestido de cilindros.
Según la información del fabricante para el sistema Green Stripe, la temperatura de precalentamiento recomendada es de 982 °C, la proporción es de 14 cc de líquido por cada 100 g de polvo, el coeficiente de expansión de 1,4 % y el tiempo de trabajo de unos 3 minutos.
Cómo funciona un revestimiento de fosfato
En los revestimientos de fosfato el aglutinante se forma por la reacción entre un fosfato y un óxido metálico incluidos en el polvo. Esa reacción da lugar a una estructura resistente que soporta las altas temperaturas de colado de las aleaciones de cromo-cobalto. La expansión total del molde, suma de la expansión de fraguado y de la térmica, compensa la contracción del metal al solidificar, y es lo que permite que el esquelético colado ajuste sobre el modelo maestro.
El líquido especial de estos sistemas influye directamente en la expansión. Por eso es importante usar el líquido del propio sistema y prepararlo siempre del mismo modo.
Grano fino y calidad de superficie
El polvo de Green Stripe es de grano fino, lo que permite reproducir con detalle el encerado y obtener colados de superficie lisa. En un esquelético esto se traduce en menos trabajo de repasado, en retenedores que conservan su forma y espesor y en apoyos oclusales bien definidos que asientan correctamente en sus lechos.
Un tiempo de trabajo corto: organización
Con un tiempo de trabajo de unos 3 minutos, Green Stripe exige trabajar con orden. Antes de empezar la mezcla conviene tener preparados el molde de duplicado o el cilindro, la vibradora y la mezcladora al vacío, así como el polvo pesado y el líquido medido. La mezcla manual inicial debe ser breve, sólo hasta humectar el polvo, para completar después el mezclado al vacío y verter sin demoras.
Esta rapidez tiene una ventaja clara: el revestimiento fragua pronto y el laboratorio puede avanzar a las fases siguientes sin largas esperas.
Precisión en la proporción
La proporción de 14 cc de líquido por 100 g de polvo debe respetarse con exactitud. Pesar el polvo con una balanza y medir el líquido con una probeta graduada es la única forma de conseguir resultados repetibles. Añadir líquido para facilitar el vertido o polvo para espesar la mezcla altera la expansión y la resistencia del molde, y se nota en el ajuste del esquelético.
Modelos refractarios con Green Stripe
Para la fabricación del modelo refractario, el revestimiento se vierte en el molde de duplicado con una vibración suave y continua. Tras el fraguado, el modelo se desmolda, se seca y, si se desea, se sella con un baño de resina por inmersión para endurecer la superficie. Sobre este modelo se adaptan las láminas de cera calibrada y los patrones preformados con los que se construye el encerado del esquelético.
Precalentamiento hasta 982 °C
El cilindro revestido se introduce en el horno siguiendo una curva de precalentamiento por etapas hasta la temperatura final recomendada de 982 °C. Las etapas intermedias permiten eliminar la cera y el agua de forma progresiva y evitan que el molde se agriete por un calentamiento brusco. Una vez alcanzada la temperatura final y transcurrido el tiempo de mantenimiento, el cilindro está listo para el colado.
El formato de 25 kg
El envase de 25 kg está pensado para laboratorios con producción continua de esqueléticos. Trabajar durante meses con el mismo lote facilita que el técnico conozca a fondo el material y que los resultados sean constantes. Es recomendable anotar la fecha de apertura y consumir el material siguiendo el orden de llegada.
Seguridad y limpieza
El polvo contiene sílice: utilice aspiración, mascarilla adecuada y métodos de limpieza que no levanten polvo. Los restos de revestimiento fraguado deben recogerse sin verterlos directamente a los desagües, preferiblemente con un sistema de decantación.
Almacenamiento
Guarde el polvo en un lugar seco, bien cerrado y a temperatura moderada. Los revestimientos de fosfato son sensibles a la humedad, que puede reducir su vida útil y modificar su comportamiento al fraguar.
Fosfato o etil-silicato
Elegir entre un revestimiento de fosfato como Green Stripe y uno de etil-silicato depende de la forma de trabajar del laboratorio. Los de fosfato no utilizan líquidos inflamables, fraguan con rapidez y permiten un flujo de trabajo ágil; los de etil-silicato ofrecen tiempos de trabajo más largos y un comportamiento particular en piezas muy extensas. Muchos laboratorios trabajan habitualmente con un sistema de fosfato y reservan el etil-silicato para casos concretos. La serie Stripe de Nobilium permite elegir dentro de una misma marca la opción que mejor encaja en cada caso.
Pedidos y asesoramiento
Referencia NB2036-55, revestimiento Green Stripe en polvo, 25 kg. Para completar el sistema, disponemos del líquido Green Stripe de 946 cc y del kit de polvo y líquido. Para cualquier consulta llámenos al +34 91 279 3331 o escríbanos desde la página de contacto.
