REVESTIMIENTO GREEN STRIPE
Revestimiento de grano fino de Oxi-fosfato para el esqueléticos de cromo-cobalto. Revestimiento al agua. Líquido especial para modelos refractarios que no es sensible al cambio de la temperatura exterior.
- Temperatura de precalentamiento: 982 °C
- Ratio líquido / polvo: 14 cc por 100 gramos
- Coeficiente de expansión: 1,4 %
- Tiempo de trabajo: 3 minutos
Un kit completo para el colado de esqueléticos
El kit Green Stripe de Nobilium reúne en un solo pedido las dos partes que necesita el laboratorio para trabajar este revestimiento: 25 kg de polvo y un envase de 946 cc del líquido especial de la línea. Comprar polvo y líquido juntos tiene una ventaja práctica muy clara: el técnico empieza a trabajar con una pareja de materiales que el fabricante ha formulado para funcionar juntos, sin tener que combinar partidas de distinta procedencia, y puede reponer después solo el líquido o solo el polvo según el ritmo de consumo de su laboratorio. En nuestro catálogo encontrará ambos también por separado, junto a este kit.
Green Stripe es un revestimiento aglomerado con fosfato, de grano fino, concebido para la técnica de esqueléticos en cromo-cobalto. Es la alternativa de la propia Nobilium a los revestimientos de etil-silicato de la línea Yellow Stripe y Purple Stripe: mientras que estos últimos fraguan gracias a un gel de sílice que se forma a partir de un líquido alcohólico, en Green Stripe el fraguado se produce por la reacción entre el fosfato y el óxido de magnesio del polvo, activada por el líquido especial. Por eso el fabricante lo describe como un revestimiento al agua: no trabaja con líquidos de base alcohólica.
La técnica de modelos refractarios
En la confección de esqueléticos lo habitual es duplicar el modelo maestro, ya aliviado y bloqueado, con gelatina o silicona de duplicar, y verter en ese molde el revestimiento para obtener un modelo refractario. Sobre ese modelo se colocan los preformados de cera y se modelan conectores, retenedores y rejillas; después el conjunto se reviste dentro del cilindro y, tras la eliminación de la cera y el precalentamiento, se cuela la aleación directamente sobre la réplica refractaria de la boca del paciente. La calidad del modelo refractario condiciona todo lo que viene después: un modelo poroso, con burbujas o con la superficie arenosa se traduce en un armazón que hay que corregir a mano.
El grano fino de Green Stripe está pensado precisamente para reproducir con nitidez los detalles del modelo duplicado y para que la cera de los preformados se adhiera y se modele con comodidad sobre una superficie lisa. El líquido especial, según indica el fabricante, no es sensible a los cambios de la temperatura exterior, lo que ayuda a que el comportamiento del material sea más constante a lo largo del año, tanto en invierno como en los meses de calor, cuando la temperatura del laboratorio cambia más.
Proporción y tiempo de trabajo: hay que ir preparado
La proporción indicada es de 14 cc de líquido por cada 100 gramos de polvo. El tiempo de trabajo es corto, de unos 3 minutos, de modo que conviene tenerlo todo listo antes de empezar a mezclar: el molde de duplicado limpio y seco, el polvo pesado con balanza, el líquido medido con probeta o jeringa graduada y la mezcladora al vacío preparada. Con tiempos tan ajustados no hay margen para pesar sobre la marcha ni para buscar herramientas con la mezcla ya hecha. Un mezclado al vacío y un vertido continuo, dejando que el material corra desde un lado y vaya llenando sin atrapar aire, son la mejor garantía de un modelo refractario sin burbujas.
Respetar siempre la misma proporción es importante por otra razón: la cantidad de líquido influye directamente en la expansión del revestimiento. Si se añade más líquido del indicado para alargar el tiempo de trabajo, la mezcla resulta más fluida pero la expansión y la resistencia del modelo cambian, y el ajuste del armazón deja de ser predecible.
Precalentamiento y expansión
La temperatura de precalentamiento recomendada es de 982 °C. El coeficiente de expansión del 1,4 % es el que permite compensar la contracción de las aleaciones de cromo-cobalto durante el enfriamiento, de forma que el armazón terminado asiente sobre el modelo maestro con los retenedores bien adaptados. Como en cualquier revestimiento de fosfato, el calentamiento progresivo del cilindro en el horno y una buena ventilación ayudan a que la cera se elimine por completo y a que el molde no sufra fisuras.
Aleaciones compatibles
Green Stripe está pensado para aleaciones de cromo-cobalto para esqueléticos. Trabajar con revestimiento y aleación del mismo fabricante, como las aleaciones Nobilium que también distribuimos, simplifica el ajuste del proceso porque la expansión del molde se ha calculado teniendo en cuenta la contracción de esas aleaciones.
Conservación y seguridad
Guarde el polvo en lugar seco, con el envase bien cerrado, porque la humedad altera el comportamiento de los revestimientos. Mantenga el líquido cerrado y en las condiciones normales del laboratorio, y anote la fecha de apertura de cada envase. Al manipular el polvo, como sucede con todos los materiales que contienen sílice, trabaje con aspiración, utilice mascarilla adecuada y evite levantar polvo al abrir el envase o al limpiar la mesa de trabajo.
Pedidos y asesoramiento
Referencia NB2046: kit de 25 kg de polvo y 946 cc de líquido. En Dental Lab Select atendemos a laboratorios dentales, clínicas y organismos públicos y le podemos orientar sobre la elección entre revestimientos de fosfato y de etil-silicato, sobre los líquidos de reposición y sobre el resto del material para removible de nuestro catálogo. Para cualquier consulta llámenos al +34 91 279 3331 o escríbanos desde la página de contacto.
