KIT REVESTIMIENTO GREEN STRIPE POLVO 25 KG +946 CC LIQUIDO
Revestimiento de grano fino de Oxi-fosfato para el esqueléticos de cromo-cobalto Más información debajo de la imagen
El vaciado del modelo refractario en el molde de duplicado, paso a paso
El kit Green Stripe de Nobilium reúne, según su nombre, el revestimiento en polvo en envase de 25 kg y el líquido en envase de 946 cc; su ficha lo describe como un revestimiento de grano fino de oxi-fosfato para esqueléticos de cromo-cobalto. Uno de los usos de un revestimiento como este es el vaciado del modelo refractario, el modelo sobre el que se encerará la estructura. En esta página describimos, de forma general, cómo se hace ese vaciado paso a paso. Las proporciones y los tiempos son siempre los del fabricante.
El punto de partida
Antes del vaciado, el modelo maestro se ha preparado con su bloqueo y sus alivios, y se ha obtenido de él un molde de duplicado de gelatina o de silicona. Ese molde es el negativo exacto del modelo preparado.
La revisión del molde
Se comprueba que el molde de duplicado no tiene burbujas, desgarros ni zonas despegadas, sobre todo en los dientes y en los bordes. Un defecto del molde se copiará en el modelo refractario.
La limpieza del molde
El molde se limpia de restos de yeso o de agua acumulada en el fondo. Algunos sistemas indican secar ligeramente la superficie o aplicar un producto antes de verter; se sigue lo que diga el fabricante del material de duplicado.
La temperatura del molde y del revestimiento
Los moldes de gelatina son sensibles al calor: si el revestimiento o el ambiente están demasiado calientes, la gelatina puede deformarse. Se vierte cuando el molde está a la temperatura indicada.
La preparación de la mezcla
El polvo se pesa y el líquido se mide según la proporción del fabricante para el modelo refractario, que puede ser distinta de la del revestido exterior. Todo se prepara antes de mezclar.
La mezcla al vacío
La mezcla se hace al vacío durante el tiempo indicado, para obtener una masa homogénea y sin burbujas. Una mezcla con aire deja poros en la superficie del modelo.
El vertido
El molde se coloca sobre el vibrador a baja intensidad y el revestimiento se vierte por un lado, dejando que avance y llene primero los dientes y las zonas profundas. No se vierte de golpe en el centro.
El llenado completo
Se sigue vertiendo hasta cubrir la base con el grosor necesario. Una base demasiado fina hace que el modelo se rompa al manipularlo.
El fraguado dentro del molde
El molde se deja reposar sin moverlo durante el tiempo de fraguado indicado. Retirar el modelo antes de tiempo puede romper los dientes o deformar la superficie.
El desmoldado
El modelo refractario se retira con cuidado. Con gelatina, el molde se abre o se corta según el sistema; con silicona, se separa poco a poco, sin tirar de los dientes aislados.
La revisión del modelo
Se revisa el modelo con buena luz: la superficie debe ser lisa y completa, sin burbujas en los dientes ni en las zonas donde apoyará la estructura. Si hay defectos importantes, se repite el vaciado.
El recorte
Se recorta la base del modelo y se eliminan las rebabas, dejando una base estable que permita trabajar sobre él sin que se balancee.
El secado y el endurecimiento
El modelo se seca según las instrucciones y, si el sistema lo indica, se trata con un baño endurecedor que sella la superficie y refuerza los bordes.
La identificación
El modelo refractario se marca con la referencia del trabajo, igual que el modelo maestro, para que no haya confusiones en el resto del proceso.
El material de duplicado
La gelatina usada se recupera o se desecha según su tipo; la silicona se limpia y se guarda para el siguiente duplicado. Ambos materiales tienen sus propias instrucciones de conservación.
Los errores frecuentes
Los fallos más habituales son las burbujas por un vertido rápido, los dientes rotos por un desmoldado prematuro y las superficies rugosas por un molde mal limpio o una mezcla incorrecta.
La importancia de este paso
El modelo refractario es la base del esquelético: sobre él se encera la estructura y con él se forma el molde. Un vaciado cuidadoso evita problemas en todas las fases siguientes.
El tiempo entre la mezcla y el vertido
El revestimiento se vierte en cuanto termina la mezcla, dentro de su tiempo de trabajo. Si se espera demasiado, la masa espesa y deja de copiar los detalles finos del molde.
Los modelos con dientes aislados
Cuando el modelo tiene dientes aislados o muy finos, el vertido se hace con especial lentitud alrededor de ellos, para que el revestimiento los rellene sin atrapar aire.
Varios modelos seguidos
Si se vacían varios modelos, se prepara una mezcla para cada uno, en lugar de una gran mezcla para todos. Así cada vertido se hace con la masa en su mejor momento.
El vibrador
La vibración ayuda a que el revestimiento fluya y a que el aire suba a la superficie, pero una vibración excesiva puede desplazar o deformar un molde de gelatina. Se usa a baja intensidad.
La superficie de trabajo
El molde se apoya en una superficie plana y estable durante todo el fraguado. Un molde inclinado da un modelo con la base torcida.
La protección respiratoria
Al pesar el polvo y al limpiar después, se usa mascarilla. El polvo de revestimiento contiene sílice y no debe respirarse.
Pedidos
Referencia NB2046, kit Green Stripe de Nobilium con polvo de 25 kg y líquido de 946 cc, con precio rebajado en la ficha. Llámenos al +34 91 279 3331 o escríbanos desde la página de contacto.
