METALES DE FIJO EXCL

Aleaciones no preciosas para metal-cerámica y soldaduras en la selección exclusiva de fijo.

Metal y cerámica, una combinación probada

La restauración metal-cerámica combina una estructura metálica, que aporta resistencia, con una cerámica de recubrimiento, que aporta estética. Es una técnica con décadas de uso clínico, y las aleaciones no preciosas de cromo-cobalto y de cromo-níquel son hoy las más utilizadas para las estructuras. La selección exclusiva de metales de fijo reúne estas aleaciones y las soldaduras necesarias para trabajar con ellas.

Ocho referencias

En la cuadrícula se encuentran:

• Super-8 de cromo-cobalto para cerámica, en 155 gramos y en un kilo.
• NPX Super de cromo-cobalto, en un kilo.
• Super-50 de cromo-níquel sin berilio, en 155 gramos y en un kilo.
• Pre-soldadura en barras para cromo-níquel, de 28 gramos.
• Soldadura universal Super Weld Rod en barras, de 28 gramos.
• Soldadura de cromo-cobalto en hilo de 0,355 milímetros para láser.

Las fichas incluyen la información técnica y el precio.

La unión entre metal y cerámica

La cerámica se une al metal a través de una capa de óxidos que se forma en la superficie de la aleación durante la cocción de oxidación. Esa capa debe tener el espesor adecuado: si es muy fina, la unión es débil; si es muy gruesa, puede fracturarse. Por eso cada aleación tiene su propio protocolo de preparación superficial y de oxidación, que debe seguirse con exactitud.

Coeficientes de expansión compatibles

Durante las cocciones, metal y cerámica se dilatan y contraen. Si sus coeficientes de expansión térmica no son compatibles, se generan tensiones que pueden agrietar la cerámica al enfriarse. Los fabricantes indican qué cerámicas son compatibles con cada aleación.

Cromo-cobalto o cromo-níquel

Las aleaciones de cromo-cobalto son más duras y no contienen níquel; las de cromo-níquel se cuelan y repasan con más facilidad. La elección depende de la experiencia del laboratorio, de la cerámica utilizada y de la conveniencia de evitar el níquel en determinados pacientes.

Formatos de la selección

Las cajas de 155 gramos permiten probar una aleación o abastecer un consumo bajo. Los formatos de un kilo reducen el coste por gramo para laboratorios con colado diario. Tener ambos formatos disponibles facilita ajustar el pedido al consumo real.

Soldar antes y después de la cerámica

Algunas uniones se hacen antes de aplicar la cerámica, con pre-soldaduras que resisten las cocciones posteriores. Otras, como las reparaciones, se realizan después, con soldaduras de menor temperatura o con láser. El hilo de cromo-cobalto para láser permite uniones muy localizadas, sin calentar las zonas cercanas.

Fundir y colar las aleaciones no preciosas

Las aleaciones no preciosas tienen temperaturas de fusión elevadas y requieren equipos de colado capaces de alcanzarlas, normalmente de inducción o con soplete de gas y oxígeno. Cada aleación tiene su temperatura de colado recomendada; sobrecalentarla puede alterar su composición y producir estructuras con porosidad, mientras que colarla demasiado fría puede dejar el molde sin llenar. Utilizar un crisol limpio y reservado para cada aleación evita contaminaciones.

Desenmuflar y chorrear

Tras el colado, el cilindro se deja enfriar según las indicaciones y se libera la estructura del revestimiento, con cuidado de no doblar los márgenes. Después se chorrea con óxido de aluminio para eliminar los restos de revestimiento y preparar la superficie. El tamaño de grano y la presión del chorreado deben ajustarse a las indicaciones de la aleación.

Repasar sin dañar la estructura

El repasado de las estructuras se hace con fresas y discos adecuados para aleaciones duras, sin presionar en exceso para no recalentar el metal ni deformar las zonas finas. Los márgenes se repasan con especial cuidado, ya que de ellos depende el ajuste.

Comprobaciones antes de la oxidación

Antes de oxidar la estructura conviene comprobar:

• El ajuste sobre el troquel y el modelo.
• El espesor de la estructura en todas las zonas.
• La ausencia de poros, grietas o inclusiones.
• El espacio disponible para la cerámica.
• La limpieza de la superficie tras el chorreado.

Seguridad con el polvo metálico

El repasado genera polvo metálico. La aspiración en el puesto, las gafas y la mascarilla adecuada protegen al técnico. Las fichas de seguridad de cada aleación indican las precauciones concretas.

Registrar la aleación de cada trabajo

Registrar la aleación y el lote en la orden de trabajo forma parte de la documentación de cada producto sanitario a medida.

Selección exclusiva de fijo completa

La selección exclusiva de fijo incluye también las ceras y el kit de revestimiento CB30. Desde el bloque de categorías de la columna izquierda puede acceder a ellos.

Comprar metales exclusivos de fijo

Los productos pueden añadirse al carrito desde esta página o desde su ficha. Para consultas sobre compatibilidades, el equipo de Dental Lab Select atiende a través del teléfono y del correo electrónico de la página de contacto.