CHORREADO DE FIJO EXCL

La subcategoría de chorreado dentro de la selección exclusiva de prótesis fija.

El chorreado en la selección exclusiva de fija

La selección exclusiva de prótesis fija del laboratorio reúne ceras, revestimientos y líquidos, metales, chorreado, herramientas de corte y pulido, maquinaria y productos varios. Esta página corresponde a la subcategoría de chorreado, que en este momento no muestra productos en su cuadrícula. Las subcategorías con productos, como ceras, revestimientos y metales, están en el bloque de categorías de la columna izquierda, y la chorreadora de agua Atlantis para disilicato aparece en la maquinaria auxiliar para CAD/CAM.

Qué es el chorreado en prótesis fija

El chorreado proyecta partículas abrasivas con aire a presión sobre la superficie de una pieza. En prótesis fija se utiliza para retirar el revestimiento de los colados, limpiar las estructuras y preparar las superficies antes de la cerámica o del cementado.

Desbarbado de colados

Tras el colado, la estructura sale cubierta de revestimiento. Un primer chorreado elimina los restos de revestimiento de forma rápida, sin dañar los márgenes si se trabaja con cuidado.

Óxido de aluminio de distintos granos

El óxido de aluminio es el abrasivo más utilizado. Los granos gruesos limpian con rapidez; los finos preparan superficies delicadas. El grano se elige según el material y la fase del trabajo.

Perlas de vidrio

Las perlas de vidrio no cortan como el óxido de aluminio: compactan y alisan la superficie. Se usan para dar un acabado satinado o para limpiar sin eliminar material.

Presión de trabajo según el material

Cada material requiere una presión determinada. Las aleaciones no preciosas toleran presiones más altas; las cerámicas y los materiales delicados, presiones más bajas para no dañarlos.

Preparación de la estructura antes de la cerámica

Antes de aplicar el opaquer, la superficie metálica se chorrea para crear una rugosidad uniforme que favorece la unión. Después se limpia con vapor y se oxida según el fabricante de la aleación.

Chorreado de la cara interna de coronas

La cara interna de las coronas y las incrustaciones se chorrea con suavidad para mejorar la retención del cemento, protegiendo los márgenes para no redondearlos.

Arenadoras de varios depósitos

Las arenadoras con dos o más depósitos permiten cambiar de abrasivo sin vaciar el aparato. Son prácticas cuando se trabaja con materiales distintos a lo largo del día.

Arenadoras de circuito cerrado y de abrasivo perdido

En las arenadoras de circuito cerrado, el abrasivo se recicla. En las de abrasivo perdido, cada partícula se usa una sola vez, lo que garantiza un corte constante y evita contaminar las superficies.

Lápices de chorreado de precisión

Los lápices de chorreado con boquillas finas permiten trabajar en zonas pequeñas, como los márgenes de una corona, con gran control.

Boquillas y su desgaste

El abrasivo desgasta la boquilla con el uso. Una boquilla ensanchada dispersa el chorro y reduce la precisión, por lo que conviene revisarla y sustituirla cuando sea necesario.

Aspiración de la cabina

La cabina de chorreado debe estar conectada a un aspirador que retire el polvo. Sin una buena aspiración, el polvo reduce la visibilidad y es perjudicial para el técnico.

Iluminación y cristal de la cabina

Una buena luz interior y un cristal limpio permiten ver la pieza durante el chorreado. Los cristales se rayan con el abrasivo y pueden protegerse con láminas sustituibles.

Aire seco y limpio

El aire del compresor debe llegar seco. La humedad apelmaza el abrasivo, obstruye las boquillas y reduce el rendimiento de la arenadora.

Separación de abrasivos

Conviene no mezclar abrasivos distintos en un mismo depósito y utilizar abrasivos limpios para las superficies que van a recibir cerámica, para evitar contaminaciones.

Protección personal del técnico

Durante el chorreado, el técnico trabaja con la cabina cerrada y, si es necesario, con mascarilla y gafas. Los guantes de la cabina deben estar en buen estado.

Limpieza después del chorreado

Tras el chorreado, la pieza se limpia con vapor o en cubeta de ultrasonidos para eliminar las partículas que quedan adheridas.

Mantenimiento de la arenadora

Vaciar el abrasivo usado, limpiar los filtros, revisar las mangueras y comprobar las válvulas forma parte del mantenimiento periódico de la arenadora.

Chorreado de estructuras de circonio

El circonio sinterizado se chorrea solo cuando el fabricante lo indica, con partículas finas y presión baja, para no dañar su superficie. Una presión excesiva puede generar tensiones y reducir su resistencia. Por eso conviene seguir siempre el protocolo del material.

Chorreado antes del cementado adhesivo

Algunas restauraciones se chorrean en su cara interna justo antes de enviarse a la clínica para mejorar la adhesión del cemento. La pieza se protege después para que la superficie preparada no se contamine con grasa o saliva hasta el cementado.

Consultas sobre chorreado en prótesis fija

Para consultas sobre abrasivos y equipos de chorreado, el equipo de Dental Lab Select atiende a través del teléfono y del correo electrónico de la página de contacto.