SEPARADOR TERMOPLAS DE MODELOS
Separador de modelo termoplastico (28 g)
Las prótesis esqueléticas de cromo-cobalto: el proceso de fabricación
La prótesis esquelética de cromo-cobalto es una de las prótesis parciales más utilizadas. Su armazón metálico, fino y resistente, se fabrica mediante un proceso de colado que requiere precisión en cada fase. El Separador de modelos para termoplásticos de Myerson, en envase de 28 g, es un producto de la marca para la técnica de termoplásticos, una técnica distinta que hoy convive con el colado. En este texto repasamos, de forma general, cómo se fabrica una prótesis esquelética de cromo-cobalto.
Qué es una prótesis esquelética
Es una prótesis parcial removible con un armazón metálico colado que incluye los ganchos, los apoyos y los conectores, sobre el que se colocan los dientes y las bases de resina.
Las aleaciones de cromo-cobalto
Las aleaciones de cromo-cobalto son resistentes, rígidas y relativamente ligeras. Por eso permiten armazones finos.
La aleación
Cada aleación tiene su temperatura de fusión y sus indicaciones de colado. El fabricante las indica en su documentación.
El modelo de trabajo
El proceso empieza con el modelo de yeso, obtenido de la impresión definitiva.
El análisis y el diseño
Con el paralelómetro se elige la vía de inserción y se dibuja el diseño sobre el modelo.
La preparación del modelo
Se bloquean las retenciones que no se van a usar y se colocan los alivios en las zonas que lo necesitan.
El duplicado
El modelo preparado se duplica con un material de duplicar para obtener un molde.
El modelo refractario
En el molde se vierte un revestimiento refractario. Se obtiene así un modelo que resistirá las altas temperaturas del colado.
El encerado
Sobre el modelo refractario se encera el armazón, con ceras y preformas para ganchos, conectores y retenciones.
Las retenciones para el acrílico
El armazón incluye mallas o retenciones donde se sujetará la resina de las bases.
Los bebederos
Se colocan los bebederos de cera que permitirán la entrada del metal y la salida de los gases.
El revestimiento
El modelo encerado se rodea de revestimiento dentro de un cilindro, formando el molde de colado.
El precalentamiento
El cilindro se calienta en un horno siguiendo un ciclo de temperaturas que elimina la cera y expande el molde.
El control dimensional
La expansión del revestimiento compensa la contracción del metal al enfriarse. Su equilibrio da armazones que ajustan.
El colado
El metal se funde y se introduce en el molde caliente, normalmente por centrifugación o por presión.
El enfriamiento
El cilindro se deja enfriar antes de desmoldar, según las indicaciones del fabricante de la aleación.
El desmoldado
Se retira el revestimiento para recuperar el armazón colado.
El arenado
El armazón se limpia con chorro de arena o de óxido de aluminio para eliminar los restos de revestimiento.
Los defectos de colado
Un colado incompleto, con poros o con burbujas obliga a repetir el armazón. Su causa se analiza para no repetirla.
El corte de los bebederos
Los bebederos se cortan con discos adecuados para el metal.
La reutilización del metal
Algunas aleaciones admiten reutilizar una parte del metal ya colado, en las proporciones que indique el fabricante.
El ajuste en el modelo
El armazón se ajusta sobre el modelo de yeso original, corrigiendo los pequeños contactos que impidan su asentamiento.
El repasado
Se repasa el armazón con fresas y piedras para metal, dándole su forma definitiva.
El pulido electrolítico
Muchos laboratorios utilizan el pulido electrolítico para alisar las superficies del armazón.
El pulido mecánico
Después se pule mecánicamente con gomas y pastas hasta conseguir el brillo final.
La prueba del armazón
El armazón se prueba en la boca del paciente para comprobar su ajuste antes de continuar.
La comunicación con la clínica
La clínica recibe el armazón para la prueba con indicaciones claras de lo que debe comprobar.
El montaje de dientes
Sobre el armazón se montan los dientes en cera y se prueban en la boca.
El acrílico
Una vez aprobada la prueba, se sustituye la cera por resina acrílica y se polimeriza.
El acabado final
Se repasa y se pule la resina, y se revisa toda la prótesis antes de enviarla.
La seguridad en el colado
El colado implica altas temperaturas y metales fundidos. Se trabaja con la protección adecuada y siguiendo las instrucciones de los equipos.
Los vapores y el polvo
El repasado de los metales produce polvo que debe aspirarse. Algunas aleaciones requieren precauciones especiales.
La convivencia con los termoplásticos
Los ganchos de termoplástico pueden combinarse con armazones de cromo-cobalto, sumando la resistencia del metal y la estética del termoplástico.
Las técnicas digitales
Hoy, algunos armazones se fabrican por fresado o por fusión láser a partir de un diseño digital.
La formación
La fabricación de esqueléticos requiere una formación específica y mucha práctica.
Una técnica consolidada
Pese a las nuevas técnicas, el esquelético de cromo-cobalto sigue siendo una referencia en la prótesis parcial.
Pedidos
Referencia MYMS-0200, Separador de modelos para termoplásticos de Myerson, 28 g, con precio rebajado en la ficha. Consúltenos en el +34 91 279 3331 o desde la página de contacto.
