copy of DISCOS PMMA PARA CAD/CAM
La comprobación de un patrón de cera fresado antes de revestir, paso a paso
Esta ficha lleva en este idioma el nombre «copy of DISCOS PMMA PARA CAD/CAM» y la referencia BK2112, pero la versión en castellano de la misma ficha, con el mismo precio, la presenta como discos de cera blanca de 20 mm de grosor para fresar en CAD/CAM, con la referencia BK2111. La cera fresada permite obtener patrones precisos para el colado o la inyección. En esta página describimos, de forma general, cómo se comprueba un patrón de cera fresado antes de revestirlo, paso a paso.
Por qué comprobar el patrón
Todo defecto del patrón pasa al colado. Detectarlo antes de revestir ahorra metal, revestimiento y tiempo.
La retirada del disco
Al terminar el fresado, el disco se retira de la máquina con cuidado, porque la cera es más frágil que otros materiales.
La separación del patrón
Los conectores que unen el patrón al disco se cortan con un instrumento caliente o con una cuchilla fina, sin presionar la pieza.
La manipulación
El patrón se coge con suavidad, sin apretar las zonas finas ni los márgenes, que se deforman o se rompen con facilidad.
La temperatura de la mano
El calor de los dedos puede ablandar la cera. Se manipula lo justo y se deja reposar sobre una superficie limpia.
La limpieza de las virutas
Las virutas de cera que quedan adheridas se retiran con un pincel suave, sin rayar la superficie.
La revisión visual
Con buena luz y con lupa, se revisa que el patrón esté completo, sin roturas, sin zonas incompletas y sin marcas del fresado.
Los márgenes
Los márgenes son la zona más delicada. Deben estar completos, finos y continuos.
La prueba en el troquel
El patrón se coloca en el troquel con suavidad para comprobar que asienta sin forzar.
El ajuste marginal
Con el patrón asentado, se comprueba con lupa que el margen coincide con la línea de terminación.
Los retoques
Las pequeñas imperfecciones se corrigen con instrumentos de modelar y cera adecuada, sin cambiar la forma diseñada.
El sellado de los márgenes
Si el margen ha quedado algo abierto, se sella con una pequeña cantidad de cera fundida, con mucho cuidado.
Los puntos de contacto
En el modelo, se comprueban los contactos con los dientes vecinos, que deben coincidir con los del diseño.
La oclusión
Si se dispone de los modelos montados, se comprueba la relación con los dientes antagonistas.
El grosor
Con un calibre para cera, se comprueba que el patrón conserva los grosores mínimos que necesita el metal o el material de inyección.
Los conectores de los puentes
En los puentes, se revisa que los conectores tengan la sección prevista y no se hayan debilitado al separar el patrón.
La superficie
Una superficie lisa da un colado más limpio. Las marcas del fresado muy marcadas se suavizan antes de revestir.
La colocación de los bebederos
Los bebederos se colocan según la técnica del laboratorio, en las zonas más gruesas y con una unión suave.
La limpieza antes de revestir
El patrón se limpia según el protocolo del revestimiento que se va a usar, para que el revestimiento moje bien la superficie.
El tiempo de espera
Los patrones de cera se revisten sin demorarse demasiado, porque la cera puede deformarse con el tiempo y con los cambios de temperatura.
El almacenamiento temporal
Si hay que esperar, el patrón se guarda en el troquel o en una caja, protegido del calor y de los golpes.
La identificación
Cada patrón conserva la identificación del caso hasta que entra en el cilindro.
El registro
Se anota en la ficha del caso el disco de cera usado y cualquier retoque importante del patrón.
Los defectos repetidos
Si varios patrones salen con el mismo defecto, se revisan las fresas, la estrategia de fresado y la fijación del disco.
El aprovechamiento del disco
Un disco de cera puede usarse para varios patrones. El programa de fresado registra las zonas ya utilizadas.
La conservación de los discos
Los discos de cera se guardan en un lugar fresco, lejos de fuentes de calor y protegidos del polvo.
La iluminación del puesto
Una lámpara de luz blanca y una lupa de aumento facilitan ver los defectos pequeños, sobre todo en los márgenes y en las zonas más finas del patrón.
Las burbujas y los poros
Aunque los discos de cera son homogéneos, se revisa que no aparezcan poros en la superficie, porque cualquier hueco del patrón pasaría al colado.
Las zonas muy finas
Las zonas muy finas pueden romperse al separar el patrón o deformarse al manipularlo. Se revisan con especial cuidado y se tocan lo menos posible.
La comparación con el diseño
El patrón se compara con el diseño en pantalla para confirmar que coincide la forma, sobre todo en las caras oclusales y en los puntos de contacto.
Los trabajos de varias piezas
En los trabajos de varias piezas, se comprueba cada pieza por separado y después el conjunto, para asegurar que asienta sin tensiones.
La documentación fotográfica
Una fotografía del patrón antes de revestir ayuda a comparar después con el colado si aparece algún defecto y a saber en qué fase se produjo.
Los errores frecuentes
Los errores más comunes son manipular el patrón con demasiada fuerza, no revisar los márgenes con lupa y dejar pasar mucho tiempo antes de revestir.
Un patrón que se convierte en metal
Un patrón comprobado con cuidado se traduce en un colado preciso, que necesita pocos ajustes.
Pedidos
Referencia BK2112 en esta ficha (BK2111 en la versión en castellano), disco de cera blanca de 20 mm de grosor para fresar en CAD/CAM, con precio rebajado en la ficha. Llámenos al +34 91 279 3331 o escríbanos desde la página de contacto.
