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El horno de sinterización del circonio: programas, bandejas y cuidados
La referencia BZ corresponde, según la ficha en castellano, a los discos de circonio BruxZir para CAD/CAM. El nombre que figura arriba es el que tiene esta ficha en este idioma, y el precio de estos discos se facilita bajo consulta. El circonio se fresa en un estado previo, más blando, y adquiere su forma y su resistencia definitivas en el horno de sinterización. En esta página repasamos, de forma general, cómo se trabaja con este horno en el laboratorio.
Qué ocurre en la sinterización
Durante la sinterización, el material se calienta a alta temperatura y sus partículas se unen. La pieza gana densidad y resistencia y, a la vez, se contrae.
La contracción prevista
Como la pieza se contrae, se fresa más grande de lo que será al final. El programa de fresado aplica el factor de ampliación del material, que figura en el disco o en su documentación.
Los programas del horno
Cada material de circonio tiene su programa de sinterización: velocidad de subida, temperatura final, tiempo de mantenimiento y enfriamiento. El fabricante del material indica el programa adecuado.
La elección del programa
Al cargar el horno se elige el programa que corresponde al material de las piezas. Mezclar en una misma carga materiales con programas distintos no es buena práctica.
Los programas rápidos
Algunos materiales y hornos admiten programas más cortos. Solo se usan cuando el fabricante del material los indica para ese material y ese tipo de pieza.
Las bandejas
Las piezas se colocan en bandejas o recipientes de sinterización, a menudo sobre bolas o soportes cerámicos que permiten que la pieza se mueva al contraerse.
La colocación de las piezas
Las piezas se colocan separadas entre sí, sin tocar las paredes de la bandeja y en la posición que recomienda el fabricante, sobre todo los puentes largos.
Los puentes
En los puentes, la posición y el apoyo de la pieza durante la sinterización influyen en su forma final. Un apoyo incorrecto puede deformarlos.
Las piezas húmedas
Si las piezas se han coloreado con líquidos o se han limpiado con agua, se dejan secar por completo antes de entrar en el horno, según las indicaciones del material.
La limpieza antes de sinterizar
El polvo del fresado se retira con un pincel suave o con aire. Los restos que se sinterizan con la pieza quedan pegados a su superficie.
Las piezas sin manipular
En estado presinterizado, el circonio es frágil. Las piezas se manipulan con cuidado y sin apretarlas, para no romperlas ni marcarlas.
El enfriamiento
Al terminar el programa, el horno enfría las piezas de forma controlada. Abrirlo antes de tiempo puede provocar tensiones en el material.
La revisión de las piezas sinterizadas
Al sacar las piezas se revisan con buena luz: color, forma, ausencia de fisuras y ajuste sobre el modelo.
El mantenimiento del horno
Los elementos calefactores, el aislamiento y la cámara del horno se revisan según el manual. Un horno en mal estado no alcanza las temperaturas programadas.
La calibración de la temperatura
Algunos hornos permiten comprobar la temperatura real con piezas o anillos de control. El fabricante del horno indica cómo y cada cuánto hacerlo.
La limpieza de la cámara
La cámara se mantiene libre de polvo y de restos de materiales. Los restos de otros materiales pueden contaminar el circonio y cambiar su color.
Las bandejas y las bolas
Las bandejas y los soportes se revisan y se sustituyen cuando se agrietan o se desgastan. Una bandeja rota puede dejar caer las piezas durante el programa.
El registro de las cargas
Anotar cada carga, con el programa usado y las piezas que incluía, ayuda a localizar la causa si una pieza sale con defectos.
Los errores frecuentes
Los errores más comunes son usar un programa que no corresponde al material, meter piezas húmedas, colocarlas tocándose y abrir el horno antes de que termine de enfriar.
La carga del horno
El número de piezas por carga depende del tamaño de la bandeja y de las piezas. Llenar el horno en exceso dificulta que el calor llegue igual a todas.
La planificación de las cargas
Los programas de sinterización pueden durar varias horas. Agrupar las piezas del mismo material en una carga y planificar las cargas a lo largo del día aprovecha mejor el horno.
Los cortes de luz
Si un corte de luz interrumpe un programa, las piezas de esa carga se revisan con especial cuidado. El fabricante del horno y del material indica cómo proceder.
La ubicación del horno
El horno se coloca en un lugar ventilado, sobre una superficie estable y resistente al calor, lejos de materiales inflamables y con el espacio libre que pide su manual.
La seguridad del técnico
Las bandejas y las piezas recién sacadas pueden estar muy calientes. Se manipulan con pinzas y guantes adecuados, y se dejan enfriar en un lugar seguro.
Un paso decisivo
La sinterización es la fase que convierte una pieza fresada en una restauración definitiva. Hacerla bien es tan importante como un buen diseño.
Pedidos
Referencia BZ, discos de circonio BruxZir para CAD/CAM, con precio bajo consulta. Llámenos al +34 91 279 3331 o escríbanos desde la página de contacto.
