REVESTIMIENTO CAD VEST SISTEMAS DIGITALES KIT COMPUESTO DE 11,3KG POLVO Y 2,4L
Revesitimeinto de oxi-fosfato para encerados y patrones impresos en impresorars 3D y otros sistemas de CAD,CAM
El revestido de un patrón impreso en 3D, paso a paso
El revestimiento CAD Vest de Nobilium es, según su ficha, un revestimiento de oxi-fosfato para encerados y patrones impresos en impresoras 3D y en otros sistemas de CAD/CAM; según su nombre, el kit reúne 11,3 kg de polvo y 2,4 litros de líquido. Cada vez más laboratorios diseñan las estructuras en el ordenador y las imprimen en resina calcinable antes de colarlas. Esos patrones se revisten de forma parecida a los de cera, pero con algunas diferencias importantes. En esta página describimos, de forma general, el proceso paso a paso. Las indicaciones concretas son las del fabricante del revestimiento y las de la resina de impresión.
El patrón impreso
El patrón sale de la impresora con soportes y restos de resina sin curar. Antes de revestirlo hay que limpiarlo y completar su curado según las instrucciones de la resina.
La limpieza
Los restos de resina líquida se eliminan con el disolvente o el método que indica el fabricante de la resina. Un patrón pegajoso atrapa polvo y deja defectos en la superficie del colado.
El curado final
Muchas resinas necesitan un curado adicional con luz ultravioleta para alcanzar sus propiedades. Un patrón poco curado puede deformarse o comportarse peor en el horno.
La retirada de los soportes
Los soportes de impresión se cortan con cuidado y se alisan las marcas que dejan. Cada marca que queda en el patrón se reproducirá en el metal.
La revisión del patrón
Se comprueba el patrón sobre el modelo, si existe, o con la información del diseño: márgenes completos, grosores correctos y sin deformaciones.
Las zonas a completar con cera
A veces conviene repasar los márgenes con cera o añadir los bebederos en cera. El patrón impreso y la cera se combinan según la técnica del laboratorio.
Los bebederos
Los bebederos pueden estar incluidos en el diseño digital o añadirse después en cera. Su posición y su grosor siguen los mismos criterios que en los patrones tradicionales.
La posición en el cilindro
El patrón se fija a la base formadora y se coloca dentro del cilindro con la separación suficiente de las paredes y del fondo.
El humectante
Si el fabricante del revestimiento lo admite, se aplica un humectante sobre el patrón para mejorar el contacto con el revestimiento. Se deja secar antes del vertido.
La mezcla del revestimiento
El polvo y el líquido se mezclan en la proporción indicada, normalmente al vacío. En los revestimientos pensados para patrones impresos, la proporción y la dilución del líquido pueden ser distintas de las de los patrones de cera.
El vertido
El revestimiento se vierte con vibración suave por un lado del cilindro. En las zonas internas, como el interior de las coronas, se puede aplicar antes con un pincel fino.
El fraguado
El cilindro se deja fraguar sin moverlo durante el tiempo indicado. Después se retira la base formadora y se limpia la entrada del metal.
El programa de horno
Las resinas calcinables se comportan de forma distinta a la cera: se dilatan y se queman más despacio. Los fabricantes suelen recomendar programas con mesetas específicas para eliminarlas sin agrietar el molde.
La ventilación del horno
La combustión de la resina produce humos. El horno debe tener una buena salida de humos y la sala una ventilación adecuada.
La eliminación completa
Si quedan restos de resina sin quemar, al llegar el metal se producen gases y defectos. El tiempo a la temperatura final debe ser suficiente para que el molde quede limpio.
El colado
Con el cilindro a la temperatura final, se cuela la aleación como en cualquier otro trabajo.
El desrevestido y la revisión
Tras el enfriamiento, se desreviste y se limpia la pieza. Se revisan con atención las zonas que correspondían a las marcas de los soportes y a los márgenes.
Los problemas más frecuentes
Las grietas en el molde por un calentamiento demasiado rápido, las superficies rugosas por restos de resina y los colados incompletos por gases son los defectos más habituales con patrones impresos.
La comunicación con el diseño
Los defectos que se repiten en las mismas zonas pueden corregirse en el diseño digital, por ejemplo ajustando grosores, bebederos o la orientación de impresión.
Los patrones fresados
En los sistemas CAD/CAM también se fresan patrones en cera o en resina calcinable. Los patrones fresados en cera se revisten como los encerados tradicionales; los de resina siguen las precauciones de las resinas impresas.
El tiempo entre impresión y revestido
Algunos patrones impresos cambian ligeramente con el tiempo o con la exposición a la luz. Conviene revestirlos pronto y guardarlos protegidos mientras esperan.
La manipulación del patrón
El patrón se sujeta por los bebederos o por zonas que no afectan al ajuste. La grasa de los dedos sobre los márgenes dificulta el contacto con el revestimiento.
La identificación
Cada cilindro se marca con la referencia del trabajo y con el tipo de patrón, cera o resina, para que en el horno se aplique el programa adecuado.
Pedidos
Referencia NB2928-25, kit CAD Vest de Nobilium con 11,3 kg de polvo y 2,4 litros de líquido, con precio rebajado en la ficha. Llámenos al +34 91 279 3331 o escríbanos desde la página de contacto.
