XCAVATOR AUTOM. DIVESTING UNIT
El enfriamiento y el desrevestido de un cilindro de colado, paso a paso
El Xcavator, con la referencia WM0983, es una unidad automática de desrevestido para el laboratorio dental. Después del colado, el metal queda dentro del revestimiento, en el interior del cilindro, y sacarlo sin dañarlo exige respetar unos tiempos y un orden. En esta página describimos, de forma general, cómo se enfría y se desreviste un cilindro de colado, paso a paso. Cada aleación y cada revestimiento tienen sus propias indicaciones.
La seguridad con el cilindro caliente
Recién colado, el cilindro está muy caliente. Se manipula con pinzas adecuadas y guantes resistentes al calor, y se deja sobre una superficie que lo soporte.
El enfriamiento
El cilindro se deja enfriar según las indicaciones del fabricante de la aleación. Algunas aleaciones se enfrían al aire y otras admiten enfriarse en agua después de un tiempo.
Por qué respetar el enfriamiento
Un enfriamiento demasiado brusco puede alterar las propiedades de algunas aleaciones o deformar las estructuras finas.
Las estructuras de cromo-cobalto
En muchas aleaciones para estructuras, como las de cromo-cobalto, se recomienda dejar enfriar el cilindro al aire hasta la temperatura ambiente.
Los tiempos de espera
Esperar el tiempo adecuado antes de desrevestir no es tiempo perdido: protege la pieza y facilita la eliminación del revestimiento.
La zona de desrevestido
El desrevestido se hace en una zona preparada, con aspiración o en un equipo cerrado, porque genera mucho polvo.
La ventilación
La zona de desrevestido necesita una buena ventilación además de la aspiración localizada, para que el polvo no se acumule en el ambiente.
La protección personal
Se usan gafas, mascarilla y guantes. El polvo de revestimiento contiene sílice, cuya inhalación debe evitarse.
La retirada del cilindro metálico
Si se usó un cilindro metálico, primero se empuja el bloque de revestimiento fuera del cilindro, con una herramienta adecuada y sin golpear el colado.
Los cilindros sin aro
En las técnicas sin aro, el bloque de revestimiento sale directamente del formador, y se pasa a la fase de rotura del revestimiento.
Los revestimientos de fosfato
Los revestimientos aglutinados con fosfato son duros una vez colados. Su eliminación requiere más energía que la de los revestimientos de yeso.
Los revestimientos de yeso
Los revestimientos aglutinados con yeso, usados con aleaciones de baja fusión, se rompen con más facilidad y pueden ablandarse en agua.
La rotura del revestimiento
El revestimiento se rompe con cuidado, empezando por las zonas alejadas de la pieza, con un martillo neumático, una herramienta manual o una unidad automática.
Las unidades automáticas
Las unidades automáticas de desrevestido sujetan el bloque y lo golpean o lo vibran de forma controlada dentro de una cabina cerrada, lo que reduce el polvo y el esfuerzo del técnico.
La protección de la pieza
Durante la rotura, se evita golpear directamente la pieza o los bebederos finos, que pueden doblarse.
Las piezas delicadas
Las coronas finas, los ganchos y los conectores delgados se desrevisten con especial cuidado, porque se deforman con facilidad.
La retirada de los restos gruesos
Una vez liberada la pieza, se retiran con la mano o con un instrumento los trozos grandes de revestimiento.
Los restos adheridos
Los restos adheridos a la superficie del metal se eliminan después con el chorreado de arena, en una arenadora con aspiración.
El chorreado
Se eligen el abrasivo y la presión adecuados a la aleación y al tipo de pieza. Las zonas finas se chorrean con menos presión.
El desrevestido con agua
En algunos casos, el revestimiento se ablanda o se retira con agua a presión, lo que reduce el polvo.
La revisión del colado
Con la pieza limpia, se revisa el colado: si está completo, si tiene porosidades, burbujas o rebabas, y si los márgenes están íntegros.
El corte de los bebederos
Los bebederos se cortan con discos adecuados, sin calentar en exceso la pieza y sin dañar las zonas cercanas.
La recuperación del metal
Los bebederos y los botones de colado se guardan identificados por aleación, si el laboratorio los recicla o los recupera.
La eliminación del revestimiento
Los restos de revestimiento se recogen en bolsas cerradas y se eliminan según las normas del laboratorio.
La limpieza de la zona
La zona de desrevestido se limpia con aspiración o con métodos húmedos. No se barre en seco ni se sopla con aire comprimido.
El registro
Se anotan en la hoja del trabajo las incidencias del colado, como las porosidades o las piezas incompletas, para analizar sus causas.
El mantenimiento de los equipos
Los martillos, las arenadoras y las unidades de desrevestido se revisan según su manual, y sus filtros se cambian cuando corresponde.
La formación
Las personas que desrevisten conocen los riesgos del polvo, el uso de los equipos y las particularidades de cada aleación y de cada revestimiento.
Pedidos
Referencia WM0983, Xcavator, unidad automática de desrevestido. Llámenos al +34 91 279 3331 o escríbanos desde la página de contacto.
