CONOS PARA LA ENTRADA DE METAL
Bebedero de plástico metálico con un núcleo hueco y muelle para las dentaduras parciales. Más información debajo de la imagen
El revestimiento exterior del modelo refractario
Los conos de Nobilium para la entrada de metal son, según su ficha, bebederos de plástico con un núcleo hueco y muelle para las dentaduras parciales. Forman parte de una fase concreta del esquelético: la preparación del cilindro que se llevará al horno y a la máquina de colar. En esta página describimos, de forma general, cómo se reviste el modelo refractario ya encerado y qué papel tiene en ese momento la entrada del metal. Los detalles de cada sistema se encuentran en las instrucciones de sus fabricantes.
Del encerado al cilindro
Cuando la estructura está encerada sobre el modelo refractario, el modelo todavía no es un molde completo. Hay que rodearlo de revestimiento, crear un camino por el que entre el metal y dejar el conjunto listo para eliminar la cera en el horno.
La entrada del metal
El metal fundido necesita un punto de entrada desde el que se reparta por los bebederos hasta todas las partes de la estructura. Los conos para la entrada de metal crean ese punto y la forma de embudo que recibe el metal en el momento del colado.
La colocación del cono
El cono se fija en la posición prevista por el diseño de los bebederos, centrado respecto a la estructura para que el metal recorra distancias parecidas hacia cada zona. Se sujeta con cera, de forma firme, para que no se mueva durante el vertido del revestimiento.
Los bebederos
Desde el cono salen los bebederos de cera que llegan a las partes principales de la estructura. Sus uniones se redondean, sin ángulos vivos, para que el metal fluya sin turbulencias y el revestimiento no forme aristas que puedan desprenderse.
La revisión del encerado
Antes de revestir se revisa todo el encerado: los bordes deben estar bien sellados al modelo, no debe haber restos de cera sueltos y las zonas finas deben tener el grosor previsto. Lo que no se corrige ahora aparece después en el metal.
La limpieza de la superficie
El encerado se limpia de polvo y de grasa. Algunos laboratorios aplican un humectante sobre la cera para que el revestimiento la moje mejor y no queden burbujas pegadas al patrón; se hace solo si el sistema de revestimiento lo admite.
El cilindro
El modelo se coloca dentro de un aro o de un sistema sin aro, según el método del laboratorio y el revestimiento elegido. Si se usa un aro metálico, se forra por dentro con un material que permita la expansión del revestimiento.
La mezcla del revestimiento
El revestimiento exterior se mezcla en la proporción de polvo y líquido que indique su fabricante, normalmente al vacío, durante el tiempo recomendado. Una proporción incorrecta cambia la expansión y la resistencia del molde.
El vertido
El revestimiento se vierte con vibración suave, desde un lado, para que avance sin atrapar aire y cubra el modelo y el encerado de forma gradual. Se llena el cilindro hasta la altura necesaria, dejando el embudo del cono libre.
El fraguado
El cilindro se deja fraguar sin moverlo durante el tiempo indicado. Moverlo antes de tiempo puede agrietar el revestimiento o desplazar el modelo dentro del molde.
La retirada de la base
Una vez fraguado, se retira la base del cilindro y se comprueba que la entrada del metal quede limpia y despejada. Se eliminan las rebabas que podrían desprenderse dentro del molde.
La identificación
Cada cilindro se marca con la referencia del trabajo, para que no haya confusiones en el horno ni en la máquina de colar, sobre todo cuando se preparan varios a la vez.
El paso al horno
El cilindro se lleva al horno siguiendo el programa de calentamiento del revestimiento. En ese ciclo desaparecen la cera y el plástico, y el molde alcanza la temperatura de colado.
Pequeños detalles con efecto
La posición del cono, la forma de los bebederos y el cuidado en el vertido deciden si el metal llega a todas partes. Son detalles pequeños que se ven en cada esquelético terminado.
El cono y su muelle
El núcleo hueco y el muelle que describe la ficha de estos conos forman parte de su diseño para dentaduras parciales. Cómo se colocan y se fijan en cada técnica lo explican las instrucciones del sistema.
La posición del modelo en el cilindro
El modelo debe quedar con revestimiento suficiente por encima y por los lados, para que el molde soporte el colado. Un modelo demasiado cerca de la pared o del fondo del cilindro deja zonas débiles.
El equilibrio entre la entrada y la estructura
La estructura tampoco debe quedar demasiado lejos de la entrada del metal ni en la zona más fría del cilindro. La posición del modelo y del cono busca un equilibrio entre ambas cosas.
El tamaño del cilindro
Para los esqueléticos se usan cilindros más grandes que para las coronas. Se elige el tamaño que deja un espesor de revestimiento suficiente alrededor del modelo sin malgastar material.
El tiempo de trabajo
Desde que termina la mezcla, el revestimiento tiene un tiempo limitado antes de empezar a fraguar. Todo lo necesario para el vertido se prepara antes de mezclar, para no perder ese tiempo.
La limpieza de los utensilios
La taza y la espátula se limpian enseguida, antes de que el revestimiento endurezca. Los restos que quedan en la taza alteran la mezcla siguiente.
Un registro sencillo
Anotar la proporción de mezcla, el lote del revestimiento y la hora del vertido ayuda a explicar cualquier resultado inesperado en el colado.
Pedidos
Referencia NB1008, conos de Nobilium para la entrada de metal, con precio rebajado en la ficha. Llámenos al +34 91 279 3331 o escríbanos desde la página de contacto.
