KIT REVESTIMIENTO PARA FIJA CB30 -144 BOLSAS DE 90 GRS. Y 2,4 LT.
CB-30 Revesitimeto para Coronas y Puentes Revestimeinto de Oxi-fosfato Más información debajo de la imagen
El revestido de coronas y puentes, paso a paso
El kit CB30 de Nobilium es, según su ficha, un revestimiento de oxi-fosfato para coronas y puentes; según su nombre, reúne 144 bolsas de polvo de 90 gramos y 2,4 litros de líquido. Las coronas y los puentes colados se revisten de forma distinta a los esqueléticos: los patrones son pequeños, se separan del modelo y su ajuste depende de detalles muy finos. En esta página describimos, de forma general, cómo se reviste este tipo de trabajos paso a paso. Las proporciones, los tiempos y los programas de horno son siempre los del fabricante.
El patrón de cera terminado
El patrón se revisa antes de revestir: márgenes bien sellados al muñón, grosores correctos y superficies lisas. Lo que no se corrige en la cera aparece en el metal.
Los bebederos
A cada corona se le une un bebedero de cera en la zona más gruesa del patrón, normalmente en una cúspide o en una zona sin importancia estética. La unión se redondea para que el metal entre sin turbulencias.
Los puentes
En los puentes, los elementos se unen a una barra de distribución o se alimentan con varios bebederos, según la técnica del laboratorio. El objetivo es que el metal llegue con rapidez a todas las piezas.
La reserva de metal
Cerca del patrón se dispone una reserva de metal, en la barra o en el bebedero, que se enfría después que la pieza. Así compensa la contracción del metal al solidificar y evita porosidades en la corona.
La retirada del modelo
El patrón con sus bebederos se retira del muñón con cuidado y se fija a la base formadora del cilindro, en la posición prevista.
La posición dentro del cilindro
Los patrones se colocan a una distancia suficiente del fondo y de las paredes del cilindro, y de forma que no queden en la misma zona que otros patrones si se revisten varios juntos.
El humectante
Muchos laboratorios aplican un humectante sobre la cera para que el revestimiento la moje mejor y no queden burbujas pegadas al patrón. Se deja secar antes de revestir, si el producto lo indica.
El aro y su forro
Si se usa un aro metálico, se forra por dentro con el material indicado, que deja espacio para la expansión del revestimiento. Algunos sistemas trabajan sin aro.
La dosificación
En los revestimientos que se presentan en bolsas, cada bolsa contiene una cantidad fija de polvo. El líquido, puro o diluido según la expansión buscada, se mide con precisión para esa cantidad de polvo.
La mezcla
El polvo y el líquido se mezclan primero a mano, para humedecer todo el polvo, y después al vacío durante el tiempo indicado.
El pincelado del interior
Con un pincel fino se lleva una pequeña cantidad de revestimiento al interior de las coronas y a los márgenes, para que no queden burbujas en las zonas que deciden el ajuste.
El vertido
El revestimiento se vierte por un lado del cilindro, con vibración suave, hasta cubrir los patrones con el margen de revestimiento necesario por encima.
El fraguado
El cilindro se deja fraguar sin moverlo durante el tiempo indicado. Después se retira la base formadora y se elimina cualquier rebaba de la entrada del metal.
El paso al horno
El cilindro se lleva al horno según el programa del revestimiento. Algunos revestimientos de fosfato admiten programas rápidos y otros programas convencionales; se sigue lo que indique el fabricante.
El colado
Cuando el cilindro alcanza la temperatura final y la aleación está lista, se cuela. El metal llena los patrones de corona y la reserva que alimentará su contracción.
El enfriamiento y el desrevestido
El cilindro se enfría como indican las instrucciones y se desreviste con cuidado para no dañar los márgenes, que son las zonas más finas de la corona.
La limpieza
Los restos de revestimiento se eliminan con chorro de arena o de microesferas adecuado, protegiendo los márgenes de un desgaste excesivo.
La prueba en el muñón
Las coronas se prueban en sus muñones antes del repasado. Si no asientan, se localizan las interferencias con un marcador y se ajustan con cuidado.
Los errores más frecuentes
Las burbujas en el interior de la corona, los márgenes incompletos y las porosidades cerca del bebedero son los defectos más habituales. Cada uno apunta a una fase concreta del proceso.
El tiempo entre encerado y revestido
La cera puede deformarse ligeramente con el paso del tiempo y con los cambios de temperatura. Por eso conviene revestir los patrones poco después de retirarlos del modelo.
Varios patrones en un cilindro
Cuando se revisten varias coronas en un mismo cilindro, se separan lo suficiente entre sí para que el revestimiento las rodee bien y el calor se reparta por igual.
La identificación
Cada cilindro se marca con la referencia del trabajo y la aleación prevista. Así no hay confusiones en el horno ni en la máquina de colar.
La seguridad
Durante el revestido se usan guantes y, al manipular el polvo, protección respiratoria. Al sacar el cilindro del horno se emplean pinzas largas y guantes resistentes al calor.
Pedidos
Referencia NB2803, kit CB30 de Nobilium con 144 bolsas de 90 g y 2,4 litros de líquido, con precio rebajado en la ficha. Llámenos al +34 91 279 3331 o escríbanos desde la página de contacto.
