SOLDADURA CrNi 0,355 MM EN HILO PARA LASER
La revisión de una pieza de disilicato de litio tras la inyección, paso a paso
La referencia EF200550 corresponde a la Atlantis Mono, una chorreadora de agua ideada, según la ficha en castellano, para eliminar el revestimiento de la cerámica inyectada de disilicato de litio (e.max) y de aleaciones nobles y no nobles, con un sistema que la ficha describe como saludable, rápido y económico, que no genera polvo. En esta versión de la ficha, el nombre que figura arriba repite el del hilo de soldadura láser de cromo-níquel de 0,355 mm, que es otro producto del catálogo; la versión en castellano muestra el producto que corresponde a esta referencia. En esta página describimos, de forma general, cómo se revisa una pieza de disilicato de litio tras la inyección, paso a paso.
Por qué revisar después de inyectar
La inyección es un proceso en caliente y a presión. Revisar la pieza en cuanto sale del revestimiento permite detectar los defectos antes de dedicarle más tiempo.
El desrevestido cuidadoso
La revisión empieza con un desrevestido que no dañe la pieza. Un chorro de agua, como el de los equipos pensados para ello, evita proyectar partículas abrasivas contra los bordes finos.
Las instrucciones del fabricante
Cada sistema de cerámica inyectada tiene su protocolo de desrevestido, de limpieza y de acabado. Se siguen al pie de la letra.
La capa de reacción
Tras la inyección, la superficie de la cerámica puede presentar una capa de reacción con el revestimiento. Se elimina como indica el fabricante del sistema.
La limpieza
La pieza se limpia de restos de revestimiento antes de examinarla, para que ningún resto oculte un defecto.
La luz y la lupa
Se examina con buena luz y con lupa, girándola para ver todas sus caras.
El orden de revisión
Seguir siempre el mismo orden de revisión evita olvidar algún punto.
La pieza completa
Se comprueba que la cerámica ha llenado todo el molde: márgenes, cúspides y bordes incisales.
Los márgenes
Los márgenes son la zona más delicada. Deben estar completos, finos y sin muescas.
Las burbujas y los poros
Se buscan burbujas o poros en la superficie, que pueden debilitar la pieza o quedar visibles.
Las grietas
Una grieta, aunque sea pequeña, compromete la resistencia de la pieza. Ante una grieta clara, la pieza se repite.
La seguridad del técnico
Al separar bebederos y repasar cerámica se usan gafas, mascarilla y aspiración, porque se generan partículas finas.
La separación de los bebederos
Los bebederos se separan con un instrumento adecuado, con poca presión y sin calentar en exceso la cerámica.
El acabado de la zona del bebedero
La zona donde estaba el bebedero se repasa con cuidado hasta recuperar la forma prevista.
El sobrecalentamiento
Durante los retoques se evita calentar la cerámica, porque el calor y la presión excesivos pueden crear microfisuras.
El estado del troquel
El troquel debe estar en buen estado. Un troquel dañado puede hacer pensar que la pieza no ajusta cuando el problema está en él.
La prueba en el troquel
La pieza se prueba en su troquel con suavidad, sin forzarla. Si no asienta, se buscan los puntos de contacto con un material indicador.
Los retoques internos
Los retoques internos se hacen con instrumentos finos y poca presión, retirando solo lo necesario.
El ajuste marginal
Con la pieza asentada, se revisa con lupa que el margen coincida con la línea de terminación del troquel.
El grosor
Se comprueba con un calibre que la pieza conserva en todas sus zonas el grosor mínimo que indica el fabricante.
Las carillas
En las carillas, de grosor muy reducido, la revisión de los bordes y del grosor se hace con especial atención.
Los contactos
En el modelo, se revisan los puntos de contacto con los dientes vecinos.
La oclusión
En el articulador, se comprueban los contactos con los dientes antagonistas.
La forma y el color
Se valoran la forma anatómica y el color de base antes de pasar a la caracterización y al glaseado.
Las piezas múltiples
Cuando se inyectan varias piezas a la vez, cada una se revisa por separado, sin dar por buena una por el resultado de las demás.
La documentación fotográfica
Una fotografía de la pieza antes del acabado puede ser útil si después hay que comentar un detalle con la clínica.
El registro
Se anotan en la ficha del caso el resultado de la revisión y cualquier incidencia del proceso de inyección.
Los defectos repetidos
Si un defecto se repite en varias piezas, se revisan el encerado, los bebederos, el revestimiento y el programa del horno.
La comunicación con la clínica
Si hay que repetir la pieza y eso afecta al plazo, se informa a la clínica cuanto antes.
La protección de la pieza
Entre las fases de trabajo, la pieza se guarda en su caja identificada, protegida de golpes.
Los errores frecuentes
Los errores más comunes son desrevestir con demasiada agresividad, forzar la pieza en el troquel y no revisar los márgenes con aumento.
La práctica
Con la práctica, la revisión se vuelve rápida y sistemática, y evita sorpresas en la clínica.
Un control antes de seguir
Detectar un defecto justo después de inyectar ahorra el tiempo de caracterización y glaseado de una pieza que habría que repetir.
Pedidos
Referencia EF200550, Atlantis Mono, chorreadora de agua para desrevestir cerámica inyectada de disilicato de litio (e.max) y aleaciones. Llámenos al +34 91 279 3331 o escríbanos desde la página de contacto.
