PLANCHAS FOTOPOLIMERIZABLES 50 UDS.
La organización de la zona de trabajo para materiales fotopolimerizables
La referencia BK2300 corresponde a una caja de 50 planchas fotopolimerizables, que en el laboratorio se usan para cubetas individuales y placas base. El nombre que figura arriba es el que tiene esta ficha en este idioma. Los materiales que endurecen con la luz exigen una zona de trabajo pensada para ellos. En esta página repasamos, de forma general, cómo organizar el puesto de trabajo para usarlos con comodidad y sin desperdiciar material.
Por qué importa la organización
Un material fotopolimerizable empieza a endurecer cuando recibe luz suficiente. Si la zona de trabajo no está pensada para ello, el material puede endurecer antes de tiempo o quedar mal polimerizado.
La luz ambiente
La luz natural intensa y algunas lámparas de trabajo pueden iniciar el endurecimiento de la plancha mientras se adapta. Conviene trabajar lejos de las ventanas con sol directo.
La lámpara de la mesa
Para adaptar la plancha basta una luz de trabajo que permita ver bien el modelo sin dirigir un foco intenso sobre el material durante mucho tiempo.
El almacén de las planchas
Las planchas se guardan en su caja, protegidas de la luz y del calor, y se sacan de una en una en el momento de usarlas.
La caja abierta
La caja se cierra después de sacar cada plancha. Dejarla abierta en la mesa expone el resto del material a la luz de la sala.
La preparación del modelo
Antes de sacar la plancha se prepara el modelo: se marcan los límites, se bloquean las retenciones con cera y se aplica el aislante si hace falta.
Los instrumentos a mano
Espátulas, instrumentos para recortar y modelar, y los mangos o topes preparados de antemano permiten trabajar sin interrupciones una vez que se saca la plancha.
El orden de trabajo
Primero se prepara todo, después se saca la plancha, se adapta, se recorta el exceso y se lleva a polimerizar. Ese orden evita que la plancha espere en la mesa.
Cómo se adapta la plancha al modelo
La plancha se adapta con presión suave de los dedos, del centro hacia los bordes, para que copie bien el modelo sin adelgazarse demasiado en ninguna zona.
El recorte del exceso
El exceso se recorta antes de polimerizar, siguiendo los límites marcados en el modelo. Recortar en blando ahorra tiempo de fresado después.
Los sobrantes
Los recortes de plancha se pueden aprovechar para añadir mangos o topes, siempre antes de la polimerización.
La unidad de polimerización
La unidad de polimerización se coloca cerca de la zona de trabajo para llevar el modelo directamente, sin pasar por zonas con luz intensa.
Los tiempos de polimerización
Los tiempos de polimerización dependen del material y de la unidad. Se siguen las indicaciones del fabricante y se anotan junto a la unidad para tenerlos siempre a la vista.
El mantenimiento de la unidad
Las lámparas de la unidad pierden intensidad con el uso. Revisarlas y cambiarlas cuando lo indique el fabricante asegura una polimerización completa.
La zona de acabado
El fresado y el pulido de las cubetas y placas se hacen en una zona separada, con aspiración, para no llenar de polvo el puesto donde se adaptan las planchas.
La aspiración
El polvo de fresar resinas se aspira en el momento. La aspiración protege al técnico y mantiene limpia la zona de trabajo.
La protección personal
Durante el fresado se usan gafas de protección y mascarilla. Algunos técnicos prefieren guantes al manipular las planchas sin polimerizar.
La limpieza del puesto
Al final de la jornada se limpian las espátulas, se recogen los recortes y se comprueba que la caja de planchas queda cerrada y en su sitio.
La identificación de los trabajos
Cada cubeta o placa se identifica con el nombre o el número del caso, para no confundirla con otros trabajos que esperan en la mesa.
Los errores frecuentes
Los errores más comunes son dejar la caja abierta, trabajar junto a una ventana con sol, sacar la plancha antes de preparar el modelo y no recortar el exceso en blando.
Varios trabajos seguidos
Cuando hay varias cubetas que hacer, conviene preparar todos los modelos antes y sacar las planchas de una en una, terminando cada adaptación antes de empezar la siguiente.
Los modelos de escayola
Los modelos se usan secos y limpios. Los restos de polvo o de escayola suelta se quedan pegados a la plancha y estropean la superficie interna de la cubeta.
La separación del modelo
Después de polimerizar, la cubeta o la placa se separa del modelo con cuidado, para no romper los dientes de escayola ni deformar los bordes.
Las fichas del material
Las instrucciones del fabricante de las planchas se guardan cerca del puesto. En ellas figuran los tiempos, las unidades de polimerización y las precauciones de uso.
Un puesto bien pensado
Una zona de trabajo ordenada, con la luz controlada y todo a mano, permite sacar el máximo partido a cada plancha de la caja.
Pedidos
Referencia BK2300, caja de 50 planchas fotopolimerizables para cubetas individuales y placas base, con precio rebajado en la ficha. Llámenos al +34 91 279 3331 o escríbanos desde la página de contacto.
