CDM BANDEJA INYECTAR
Cubeta de inyección DuraCetal
La técnica de inyección de los termoplásticos, paso a paso
CDM Bandeja Inyectar de Myerson es una cubeta de inyección para trabajar con DuraCetal, la resina acetálica de la marca. Forma parte de un sistema en el que cada elemento, de la masilla al inyector, está pensado para trabajar con los demás. En esta página repasamos, de forma general, las fases de la técnica de inyección de termoplásticos en el laboratorio, desde el encerado hasta el repasado final. Los detalles concretos de cada fase los indican las instrucciones del fabricante.
Qué es un termoplástico
Un termoplástico es un material que se ablanda con el calor y se endurece al enfriarse. Esa propiedad permite inyectarlo en un molde.
La diferencia con las resinas acrílicas
Las resinas acrílicas convencionales endurecen por una reacción química de polimerización. Los termoplásticos llegan ya polimerizados y solo se funden y se enfrían.
La prescripción
El trabajo empieza con la prescripción de la clínica: el tipo de pieza, el diseño, el material y el color.
El modelo
Sobre el modelo de yeso se analiza la forma de los dientes y se planifica el diseño. Un modelo de buena calidad es la base de todo el trabajo.
El diseño
El diseño define dónde irán los ganchos, los conectores y las bases. En los trabajos de termoplástico se tienen en cuenta los grosores que necesita el material.
El encerado
La pieza se modela en cera sobre el modelo. El encerado reproduce exactamente la forma que tendrá la pieza terminada.
Los bebederos
Al encerado se añaden los bebederos, los conductos por los que entrará el material. Su posición y su grosor influyen en el llenado del molde.
La preparación del molde
El modelo con el encerado se coloca en el aro o en la cubeta y se rodea con la masilla o el material indicado por el sistema.
El fraguado del molde
Se deja fraguar el material del molde el tiempo indicado. Un molde que no ha fraguado del todo puede deformarse.
La eliminación de la cera
Una vez fraguado el molde, se elimina la cera. Queda una cavidad con la forma exacta de la pieza.
La limpieza de la cavidad
La cavidad se limpia de restos de cera. Los restos pueden provocar defectos en la superficie de la pieza.
La preparación del material
El material termoplástico se prepara según las indicaciones del fabricante, en la cantidad necesaria para el trabajo.
El calentamiento
El material se calienta hasta que alcanza el estado adecuado para la inyección. La temperatura y el tiempo los fija el fabricante.
La inyección
El material caliente se introduce a presión en el molde y llena la cavidad a través de los bebederos.
El mantenimiento de la presión
En muchas técnicas se mantiene la presión durante un tiempo después de llenar el molde, para compensar la contracción del material al enfriarse.
El enfriamiento
El molde se deja enfriar el tiempo indicado. Un enfriamiento demasiado rápido o demasiado lento puede afectar a la pieza.
La apertura del molde
Una vez frío, se abre el molde y se recupera la pieza con cuidado, sin forzarla.
La retirada de los bebederos
Los bebederos se cortan con instrumentos adecuados. Se procura no dañar la pieza ni dejar marcas en las zonas visibles.
El repasado
La pieza se repasa con fresas adecuadas para el material, eliminando las rebabas y ajustando los bordes.
La prueba en el modelo
La pieza se prueba en el modelo para comprobar su ajuste y la retención de los ganchos.
El pulido
El pulido da a la pieza una superficie lisa y brillante, que retiene menos placa y resulta más cómoda.
El control final
Antes de enviarla, se revisa la pieza en busca de poros, rebabas o zonas demasiado finas. Cualquier defecto se corrige o se repite el trabajo.
La limpieza y el envío
La pieza se limpia y se envía a la clínica con su documentación, identificada con el trabajo al que pertenece.
La cubeta de inyección
La cubeta de inyección sujeta el molde durante el proceso. Su forma y su resistencia están pensadas para soportar la presión de la inyección.
Un sistema completo
Utilizar los elementos de un mismo sistema, como la masilla, la cubeta y el material, facilita obtener resultados constantes.
La formación en la técnica
La técnica de inyección requiere práctica. Los primeros trabajos permiten ajustar cada fase a las condiciones del propio laboratorio.
La organización del trabajo
Tener todo preparado antes de empezar, desde la masilla hasta el material, evita esperas en las fases en que el tiempo cuenta.
La seguridad
El material caliente y el equipo de inyección se manipulan con la protección adecuada para evitar quemaduras.
Las instrucciones del fabricante
Cada sistema tiene sus propios tiempos, temperaturas y procedimientos. Las instrucciones del fabricante son siempre la referencia.
La elección del color
El color del material se elige según la prescripción, normalmente con una guía de colores. Se comprueba antes de preparar el material.
El tiempo total del trabajo
Desde el modelo hasta el pulido, cada fase tiene su tiempo. Planificar el trabajo permite cumplir los plazos acordados con la clínica.
Pedidos
Referencia MYAP-0225, CDM Bandeja Inyectar de Myerson, cubeta de inyección para DuraCetal, con precio rebajado en la ficha. Llámenos al +34 91 279 3331 o escríbanos desde la página de contacto.
